溫嶺鞋企如何在逆勢中奔跑在成長的路上？

　　說起溫嶺的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，制鞋業(yè)絕對是名列前茅的。在經(jīng)過早些年的快速發(fā)展后，這些年，溫嶺的鞋企仿佛進入了懈怠期，訂單難接、利潤薄，陷入了“品質不高”的印象里。尤其是這兩年，溫嶺鞋在出口市場上的成績一直在走“平衡木”，讓人以為溫嶺制鞋業(yè)已經(jīng)“老”去。而事實并非如此，溫嶺仍有不少鞋企有著蓬勃的生命力。今起，推出《奔跑吧!溫嶺鞋》系列報道，看看溫嶺鞋企如何在逆勢中創(chuàng)新市場、創(chuàng)新產(chǎn)品、創(chuàng)新管理……奔跑在成長的路上。

　　從非洲賣到日本，從小店賣到專賣店

　　一休鞋業(yè)的市場階梯戰(zhàn)

　　“今年出口形勢不好，出口訂單少了很多。”“客戶都不敢下大訂單了，溫嶺出口企業(yè)要做好‘御寒’準備。”……這是今年溫嶺一些企業(yè)家和記者聊天時說出的話，對于今年的外貿(mào)出口形勢，大家都處于忐忑的狀態(tài)。事實也的確如此，今年前三季度溫嶺外貿(mào)出口額下降了1.52%，作為溫嶺的出口主力，溫嶺鞋的出口額僅增長1.92%。

　　不過，這樣的情況并沒有出現(xiàn)在位于大溪的臺州一休鞋業(yè)有限公司身上。一休鞋業(yè)的生產(chǎn)車間里依舊熱火朝天，訂單也已排到了明年夏季，就在這段時間，還陸陸續(xù)續(xù)為日本的客戶發(fā)出了七八萬雙運動鞋。是什么讓一休鞋業(yè)在此時能夠逆流而上呢?記者走進了這家企業(yè)。

　　一休鞋業(yè)的產(chǎn)品展示廳

　　員工用上了新車床

　　員工正在檢測鞋子

　　車間里，工人忙碌著

　　只要在操作板上輸入程序，設備就能自動工作

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　　規(guī)范生產(chǎn)，歐洲客戶豎起大拇指

　　還未見到一休鞋業(yè)的董事長葉國偉，記者第一時間先趕到了生產(chǎn)車間。

　　沒有想象中鞋企的凌亂，一休鞋業(yè)的生產(chǎn)車間井然有序。“我們的訂單中，歐美和日本的客戶占了一大半，他們對生產(chǎn)環(huán)境的要求頗高，也促使我們規(guī)范了生產(chǎn)車間。”企業(yè)總經(jīng)理阮正才說，一休鞋業(yè)是大溪鎮(zhèn)第一批通過臺州市企業(yè)安全生產(chǎn)標準化建設驗收的企業(yè)，去年他們專門花費20余萬元，在廠房內設置了新的貨架。“之前，貨物堆放比較凌亂，有些甚至阻礙了消防通道，存在不小的安全隱患。而現(xiàn)在，所有貨物在貨架上整齊排列，不僅更安全，整個生產(chǎn)車間也更整潔了。”

　　這幾年，一休還投入了不少資金在設備革新上。“這是新配的沖裁機床，以前的舊設備不僅效率低，而且安全系數(shù)不高，皮帶都露在外面了。新設備不僅安全，生產(chǎn)速度也快了很多。”阮正才帶著記者參觀生產(chǎn)車間，一一指著新?lián)Q上的設備說，“還有這臺全自動花樣機，在針車時，只要輸入花樣，就能自動完成圖形。”只見坐在設備前的工人手拿程序操作板，快速地輸入需要的線條圖案，按下確定鍵后，隨著飛速的“嗒嗒”聲，這臺全自動花樣機很快就把圖案如實地“反映”在了布料上。

　　“我們當時一下子購入了6臺全自動花樣機，一臺能趕上四五臺舊設備的效率，而且針距長度、轉彎弧度等細節(jié)都很精準。”阮正才說，他們還購入了10臺自動切線機，能幫助減少30%的人工。

　　經(jīng)過規(guī)范和升級后的車間，得到了客戶的肯定。“之前有歐洲客戶來到我們廠房參觀，還豎起了大拇指。”阮正才告訴記者。

　　走進非洲市場，與他人低價競爭

　　在眾多企業(yè)都在為外貿(mào)訂單憂愁時，一休鞋業(yè)卻沒有那么多煩惱。“至少今年一休的訂單還是很好的，任務已經(jīng)超額完成，還有不少訂單因為來不及，只能外發(fā)加工。上個月15日至21日，我們就接待了四批客戶。”阮正才說。

　　之所以有這樣的成績，在董事長葉國偉看來，主要還是因為一休在布局市場時，隨著市場的轉變不斷自我提升后所帶來的競爭力。

　　“我們剛開始做運動鞋時，主要市場不是在日本、歐美等國家和地區(qū)，而是追求低價的南亞、中東、非洲等地區(qū)。”葉國偉說。

　　雖然一休鞋業(yè)成立于1997年，但真正專注做運動鞋卻是在2000年之后。當時，福建地區(qū)運動鞋產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成，在市場上比較知名。大溪有些鞋企也開始在運動鞋市場風生水起，一休就是那時開始生產(chǎn)運動鞋的。

　　葉國偉告訴記者，一休的鞋子剛開始走進非洲時，主力市場是在尼日利亞、烏干達等國家，對鞋子質量要求不高，只要價格低廉就行。“那時我們的鞋子主要賣給在非洲賣鞋子的人，類似于賣給批發(fā)市場，鞋子的檔次也比較低。”

　　“很多人都把非洲當成新興市場，但事實上，在2000年，溫嶺鞋在非洲的競爭就很激烈了。”葉國偉說，因為主要的競爭在價格上，所以在質量和設計等方面要求就來得低一些，門檻低，溫嶺很多鞋廠都開始進入非洲市場，使得非洲市場越來越難做，利潤也越做越小。

　　賣入南非超市，產(chǎn)品開發(fā)變得成熟

　　在非洲市場打拼了四五年的一休鞋業(yè)，在一次偶然中抓住了送上門的機會，把市場的重心轉到了南非市場。葉國偉說：“不要以為南非市場和非洲的其他國家一樣只講究價格，他們的要求比中東等市場要更高一些。”

　　也是在南非市場，葉國偉把一休的鞋子從普通小店賣進了超市。賣進超市的鞋和普通小店的鞋要求自然不同。就是在和客戶的溝通與企業(yè)的不斷調整中，一休鞋業(yè)走上了新的臺階。

　　“一般我們都是接了訂單后，設計款式，等客戶確認通過后才開始生產(chǎn)，這樣一來，對我們的研發(fā)能力就提出了要求。”葉國偉說，為了和這家超市保持合作關系，一休的鞋子在用料和款式上都不斷進行著更新，研發(fā)能力也隨之提高。“雖然我們自生產(chǎn)運動鞋以來一直都很注重鞋樣，但最初這些鞋樣很少自己開發(fā)，基本都是去福建等地購買過來，然后仿著生產(chǎn)的。但這種方式在這時候是行不通的，我們自己必須有能力開發(fā)新的鞋樣。”

　　于是，一休鞋業(yè)開始嘗試自主研發(fā)。“剛開始時客戶提供配色圖，我們自己開發(fā)款式。后來，研發(fā)技術越來越成熟。鞋子走進超市后，單價也隨著提高，原來每雙只能賣到1美元~2美元，出口到南非時已經(jīng)能賣到2美元~3美元。如今，我們公司有一支由20多人組成的專業(yè)的研發(fā)團隊，每年都會推出600款~800款的鞋樣，供客戶選擇。”

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　　專賣店伸來橄欖枝，市場倒逼企業(yè)成長

　　如果說，和南非客戶的合作，帶來的是一休鞋業(yè)研發(fā)能力的成熟，那么和東南亞等客戶的合作，帶來的則是品質的更上一層樓。

　　“出口到東南亞的鞋子價格比在南非時要更高一些，因為他們對鞋子的材料、生產(chǎn)工藝、細節(jié)都更講究一些。”2008年，一休鞋業(yè)憑借著價格優(yōu)勢吸引到了東南亞的客戶，而且還有了新的變化——從超市賣進了專賣店。

　　“專賣店對產(chǎn)品的品質和細節(jié)都有很具體的要求。比如，以前我們在刷膠時刷高1毫米、2毫米是不會在意的，但他們不行，一定要做到很精細。所以，我們在生產(chǎn)時只能跟著他們的要求迅速改正過來。”因為客戶對鞋子的物理性能比較看重，一休鞋業(yè)還專門在廠里建了一個檢測中心，自己檢測符合標準后，才敢把產(chǎn)品發(fā)出去。

　　“沒有檢測中心之前，鞋子都是客戶抽檢的，那時候我們都會提心吊膽，就怕抽檢時出現(xiàn)問題。”葉國偉說，“有一次發(fā)貨時，因為集裝箱內溫度高，導致鞋子開膠，被客戶抽檢出來。”

　　有了自己的檢測中心后，這樣的情況已經(jīng)鮮有發(fā)生，客戶滿意度大大提高。“我們剛開始購入的是拉力檢測設備，后來設備越買越多，耐磨、老化、色牢度、耐折等多項性能我們都能自主檢測。”葉國偉說，“現(xiàn)在我們已經(jīng)習慣對每批鞋子和原材料都進行檢測。”

　　在檢測中心建立、鞋子品質提高的當年，一休鞋業(yè)成功進入歐洲市場，“去年，歐美的訂單占30%左右，今年已經(jīng)提到了50%以上，而且這兩年我們還開發(fā)了日本市場。”說起日本市場，葉國偉覺得這又是一個市場倒逼企業(yè)進步的故事。“日本客戶比東南亞客戶更講究，我們和他們合作之前，對方幾乎每個月都會來我們廠里考察，對于材料質量、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、物品擺放等各個方面一一列出不足，要求我們改進。考察了一年，才開始給我們下訂單，從最初的一兩萬雙，到現(xiàn)在的一年幾十萬雙，和他們的合作帶來的不僅是訂單的增長，更多的是產(chǎn)品品質的提高。”

　　葉國偉總結一休鞋業(yè)走過來的這么多年時說：“就是市場逼著企業(yè)成長的過程。這就是一個循環(huán)，市場要求提高，企業(yè)生產(chǎn)要求跟著提高;生產(chǎn)品質的提高又為企業(yè)帶來了更高要求的市場、更多的訂單。”