合成革行業定義如何?

　　合成革行業定義如何?20世紀80年代，合成革已有許多品種，除具有合成纖維無紡布底基和聚氨酯微孔面層等共同特點外，各品種也有差異。合成革行業定義及分類介紹如下。如無紡布纖維品種和加工工藝各有不同;采用其他的底基浸漬液，如丁苯或丁腈膠乳，以得到無紡布纖維與聚合物間的特殊結合;結構層次不同，三層、二層結構并存，還有多用于制作服裝的單層結構。為獲得不同的表面風格，除采用花輥壓紋和揉革工藝制造光面革外，也磨微孔層的表面使呈絨狀，稱為絨面合成革。為避免花輥壓紋破壞微孔結構，也采用轉移涂覆法(見人造革)制成干濕結合型合成革，多用于制作箱包和裝飾品。

　　合成革行業定義

　　合成革行業市場調查分析報告顯示，模擬天然革的組成和結構并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經浸漬的無紡布為網狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。

　　合成革行業分類

　　1、水性表面處理合成革

　　這類水性革就是僅將表面處理層換成水性的表面處理劑。

　　雖然此合成革不能稱為完全意義上的水性合成革，但其意義也十分重大。

　　因為合成革的風格體現主要依靠表面處理，因此在表面處理劑中使用的溶劑不僅種類繁多，而且大多是難以回收的，對環境破壞甚至超過DMF。如果這一部分全面實現水性化，其影響力也是十分巨大的。

　　另外，合成革風格有數十種，如瘋馬、羊巴、拋光等，是合成革配套的關鍵環節，只有豐富多彩的水性處理劑配套才能更好滿足市場的需求。

　　據了解，這將是近幾年我國合成革水性化最為迫切、發展最為快速的一個方面。

　　2、水性干法合成革

　　這類水性革的關鍵是將干法面層、粘接層換成水性樹脂的面層和粘接層。這類水性革相對來講比較容易實現的。雖然在技術應用中會碰到這樣那樣的問題，但基本能克服。這也是目前水性合成革中量產較多的品類之一。

　　3、水性半PU合成革

　　這類水性革的關鍵是以PVC發泡層為底層，面層采用水性PU樹脂。

　　和水性干法合成革相比，這類水性革多了一層PVC發泡層，因此手感上比普通水性干法合成革較好，也是目前性能較好的水性合成革之一。兼具PVC革、PU革的部分優點。

　　這也是目前水性合成革中量產較多的品類之一，主要應用在沙發革等方面。

　　4、水性仿濕法合成革

　　這類水性革本質上可以分為兩種，一種是使用水性發泡樹脂替換傳統DMF發泡層。

　　這種技術本質上也是干法工藝，但因為是利用水性樹脂機械發泡，采用物理方法制成的帶有泡孔結構(球形閉孔泡)的發泡層，取代溶劑型發泡層。因為是發泡層，但基布并未得到含浸，也未能形成類似于DMF析出后形成的豎狀泡孔結構(豎狀泡孔)，因此只能成為“仿濕法”。

　　但因為是物理發泡，在大批量生產中泡孔均勻度、穩定性等存在一定問題。目前這類水性合成革已有一定量產，但要大批量應用還需進一步探索改進，不過已有公司宣稱技術已取得突破。

　　另一種，即是用無溶劑PU樹脂做發泡層，用水性樹脂做面層。這也是未來發展前景較大的一個品類。

　　5、全水性濕法合成革

　　這類水性革是最高水平的水性合成革產品。其關鍵是利用水性樹脂含浸基布后凝固制成含有發泡層的水性合成革Base。

　　這類水性合成革目前開發成功的極少，如蘭州科天稱已研發成功，但市場要推廣使用并得到檢驗，仍然需要假以時日。市場人士對于此產品是否能達到傳統DMF濕法工藝制成的合成革性能還存在較多疑慮。

{page_break}

　　世界首條水性濕法base生產線

　　從結構上講，水性合成革大概分為以上五大類，根據基布的不同、后段處理工藝的不同，市場上又可衍生出不同種類、不同風格的的水性合成革產品，略舉三例：

　　1、水性絨面合成革(也稱水性仿超纖合成革)

　　該產品是在起絨類針織基布上涂覆水性聚氨酯漿料;通過刮刀將涂覆好的產品表面刮涂平整;然后用烘干定型機進行烘干定型;再用磨毛機進行雙面打磨，制成絨面合成革，可用于各類運動鞋材、休閑鞋材，也可用作箱包、服裝和各類裝飾材料等。也有單面絨可用于代替濕法貝斯做干法產品，用于鞋革、箱包革、沙發、汽車革等;同時，還可以在表面壓制各類花型等。

　　這是一類開發比較成功的水性合成革產品，在福建晉江等地已得到廣泛應用，這類產品以海寧大紅馬公司開發的最為成功，并已取得發明專利。

　　2、水性超纖合成革

　　該產品分水性干法超纖和水性濕法超纖。其中技術含量最高的是水性濕法超纖，即用水性濕法樹脂含浸超纖基布。據了解，該產品無論從性能、物性手感等方面都將超越普通超纖革，不過要實現量產還有一定難度，國內有多家公司正在開展研發攻關工作。

　　3、水性橘瓣超纖合成革——真正全面環保

　　這類產品無疑是當前環保概念最為突出的。傳統超纖是甲苯減量和堿減量工藝，生產過程和成品中仍有有機溶劑使用和殘留，而橘瓣超纖采用物理方法開纖，和水性樹脂配合生產水性合成革產品，則可以實現完全意義上的環保合成革，目前已有多家公司合作開發。

　　可見，水性合成革已經逐漸深入到合成革產品的方方面面，并逐漸進入市場，國內逐漸涌現了一批水性、無溶劑合成革的先行者，如寶隆實業、華倫皮塑、長豐人造革、銘川科技、鴻興瑞奇、海寧大紅馬、金山塑膠、五洲實業等30余家，雖然還存在這樣或那樣的問題，但技術在進步，市場在拓展，我們有理由相信，水性等環保合成革的前途一定是光明的。