紡大造出“內(nèi)衣機(jī)器人”

　　將預(yù)先設(shè)計好的花紋圖案交給“內(nèi)衣機(jī)器人”，它就能根據(jù)該圖案自行設(shè)計提花工藝流程;產(chǎn)品完成后，“機(jī)器人”還會對其進(jìn)行質(zhì)量檢驗。近日，武漢紡織大學(xué)紡材學(xué)院教授鄧中民憑此技術(shù)獲得2010年度中國紡織工業(yè)協(xié)會針織內(nèi)衣創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎。

　　據(jù)鄧教授介紹，這個聰明的“機(jī)器人”其實是一套“針織物智能化工藝設(shè)計系統(tǒng)”。它運用數(shù)字圖像分析和集成技術(shù)原理，建立起了一套織物的三維立體顯示算法。設(shè)計師將各類針織物品的圖案傳輸?shù)竭@套設(shè)計系統(tǒng)中后，它便可以開始“創(chuàng)造性”地經(jīng)編和提花工作。“就像一些智能機(jī)器人有自我修復(fù)功能一樣，系統(tǒng)在遇到設(shè)計人員的工藝設(shè)計錯誤后，也可以進(jìn)行自我糾錯，減少了次品產(chǎn)生的可能。”

　　據(jù)介紹，這套工藝設(shè)計系統(tǒng)于2005年研究完成后，鄧中民教授將其投入了廣東、福建等地10家紡織制品廠的實際生產(chǎn)，結(jié)果大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。“以前設(shè)計、制作完成一套內(nèi)衣需要1—2個星期的時間，而現(xiàn)在只需要1—2天。”據(jù)悉，僅“智能糾錯”一項，每年就可為這些廠家節(jié)省各類費用上億元。