優選絡筒部件及工藝

　　絡筒是紗線毛羽增長最多的工序，管紗經過絡筒后，毛羽增加35%～45%。一般認為，絡筒速度、絡紗張力、槽筒狀況和清紗裝置是造成紗線毛羽增加的主要原因。

　　這主要是由于紗線受到各摩擦部件摩擦力的作用，導致埋入紗線不深的纖維被抽拔出來，形成再生毛羽。同等條件下，絡筒機的線速度越高，毛羽增加的幅度越大;絡紗張力隨紗線特數的增大而增大，絡同一特數的紗線時，絡紗張力越大，筒紗的毛羽增加越多。

　　不同材料不同加工質量的槽筒，其表面狀態是不一樣的，毛羽增加的幅度也不一樣。一般而言，膠木槽筒與金屬槽筒相比，毛羽會增加15%～20%;機械式清紗裝置對紗線毛羽的增加是顯而易見的，而電子式清紗裝置則幾乎不會增加毛羽。

　　絡筒機的線速度不宜過高，傳統絡筒機的線速度一般控制在500～600 米/分鐘，自動絡筒機的線速度一般控制在900～1100 米/分鐘;在保證筒子成形良好、后加工不脫圈的情況下，絡紗張力以偏小為宜。保持絡筒機各機件狀態良好是減少絡紗毛羽的重要措施。

　　主要部件中，應盡量采用電子清紗器和金屬槽筒，因為這些部件對紗線的摩擦力小，在降低紗線毛羽的同時，也能提高筒子紗的整體質量。

　　合理控制絡筒車間溫濕度也有利于減少紗線毛羽，一般以相對濕度控制在75%左右、溫度控制在30℃以內為好。

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　　影響紗線毛羽的整經因素很多，整經機型就是其中之一。傳統1452 A 型整經機的傳動方式為滾筒摩擦傳動經軸，由于停車時，經軸慣性回轉使經軸未完全停轉，經軸會在滾筒上打滑，易使紗線表面磨毛，毛羽增加。對新型整經機如貝寧格整經機，由于采用交流電機驅動液壓調壓泵及變速馬達無級調速直接傳動經軸的傳動方式，此傳動方式會有效減少經軸制動引起經紗起毛的情況發生。

　　其次為整經張力。整經中由于考慮均勻片紗張力，筒子架上不同位置引出紗線所配置的張力墊圈重量是不同的，對紗線毛羽的影響也不同。整經張力隨張力墊圈重量增加而增加，毛羽根數也增加。整經車速也會影響紗線毛羽的產生。我們以14.5特克斯滌棉混紡紗為例進行試驗，結果顯示隨著整經車速的增加毛羽根數也在不斷增加。

　　這是因為車速增加后，整經張力也在增加，紗線與整經機上各導紗構件的摩擦加劇，紗體表面毛羽增加。整經時的導紗距離是指筒管頂部與導紗瓷眼間的距離。整經速度一定時，必定存在某一導紗距離，此時張力最小。經實際驗證，此距離通常在180～200毫米。由于導紗距離的不同，經紗張力也不同，則毛羽多少也不同。