新常態(tài)下 提高效率和品質(zhì)成為服裝業(yè)自覺行為

　　“時代在變化，產(chǎn)業(yè)在發(fā)展，雖然我們目前面臨著很大挑戰(zhàn)，但服裝行業(yè)一直就是個充分市場化的行業(yè)，從來就沒有過‘救市主’。”近日，在常熟舉辦的“2014服裝行業(yè)科技成果交流會”期間，中國服裝協(xié)會常務(wù)副會長陳大鵬發(fā)表了慷慨激昂的演講，他認(rèn)為，隨著以互聯(lián)網(wǎng)為代表的信息化時代的到來，整個商業(yè)環(huán)境都已變天，服裝業(yè)也必須做出改變，從生產(chǎn)流程到營銷模式全新再造，不改變就沒有明天。而在此過程中，“科技”將會成為行業(yè)蛻變的一支引領(lǐng)力量，以及建設(shè)“服裝強國”的關(guān)鍵詞。

　　新常態(tài)下高速回歸本質(zhì)

　　這次交流會選擇在常熟召開，應(yīng)該說非常具有針對性和代表性，常熟服裝全國聞名，可謂行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)，“常來常熟”這句話對于服裝業(yè)來說非常貼切，看常熟便知天下。

　　常熟市副市長陳惠良在致辭時介紹，紡織服裝業(yè)是常熟市的支柱產(chǎn)業(yè)，有“兩個1000億”之美譽——常熟服裝城市場成交額超過1000億，常熟服裝完成工業(yè)產(chǎn)值超過1000億。但尤其在最近幾年，這金光數(shù)字的背后開始漸露陰霾，據(jù)常熟當(dāng)?shù)匾晃毁Y深人士說，現(xiàn)在說過得“還好”的企業(yè)比較少見，大部分企業(yè)處于“過得去”的狀態(tài)，另有不少企業(yè)過得“很差”，連生存都成問題，遑論升級。

　　常熟服裝業(yè)面臨的狀況很典型，江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會會長謝明說，目前江蘇全省服裝企業(yè)都背負著多重壓力。“江蘇省服裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為3400億(2013年)，今年以來，江蘇省服裝產(chǎn)業(yè)增速超過9%，出口增速超過8%，均超過了全行業(yè)的平均水平。但因為市場競爭激烈、成本不斷上升、政策環(huán)境步步緊逼，如何提升品質(zhì)和效率、拓展企業(yè)利潤空間，成為了當(dāng)前江蘇服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主題。”謝明說，此次服裝科技成果交流大會對于江蘇省服裝業(yè)來說是一次機會，江蘇服裝企業(yè)可得近水樓臺之便，為下一步升級注入思想活水。

　　有位行業(yè)專家說得好，在當(dāng)前這個科技創(chuàng)新變幻無窮、跨界融合無比盛行的時代，也正是冷靜下來思考、研究、踐行服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路的最好機會。“尤其‘十三五’馬上即將到來，中國服裝產(chǎn)業(yè)還會遇到很多新機會。如果說‘十二五’是‘十一五’的延續(xù)，那么‘十三五’與‘十二五’將有著本質(zhì)的區(qū)別。”

　　會上，中國服裝協(xié)會專職副會長馮德虎對中國服裝產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀做了全面梳理，他指出，當(dāng)前國內(nèi)正處于經(jīng)濟換擋期，各種問題交織疊加，在這種“新常態(tài)”之下，很多服裝企業(yè)不太適應(yīng)，不知道怎么走。“我們以前都習(xí)慣了走高速，下了高速就不適應(yīng)普通公路了，接下來我們必須適應(yīng)新常態(tài)，下高速走小路。”馮德虎說，新常態(tài)讓企業(yè)回歸到做產(chǎn)品，提高效率和品質(zhì)已成為企業(yè)的自覺行為。

　　紅領(lǐng)集團常務(wù)副總裁李金柱也持同樣的觀點：“遍地是黃金的紅利時代已經(jīng)過去，服裝行業(yè)要回歸本源，回歸到生產(chǎn)和消費的本質(zhì)。”李金柱介紹，在消費者主權(quán)時代，要追求更加“極致、簡單、便宜、快速”的消費方式，紅領(lǐng)的數(shù)字化大工業(yè)3D打印模式也在升級——在本次會議上李金柱首次透露：紅領(lǐng)集團將于今年底開出一家名為“酷特”(Coolette)的直銷體驗店，在原來C2M生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上，融入O2O經(jīng)營模式進行二次顛覆，從而打造出“工商一體化跨境電商直銷模式”——C2M+O2O模式完全以消費者為中心，徹底消除中間環(huán)節(jié),真正為C端消費者創(chuàng)造價值。這又是一種全新的模式，紅領(lǐng)再次引領(lǐng)。

　　“中國以前總跟在別人后面，下一步中國服裝業(yè)將由大變強，更多地發(fā)揮引領(lǐng)作用，依靠科技創(chuàng)新來轉(zhuǎn)型已成為行業(yè)共識。”據(jù)馮德虎觀察，科技創(chuàng)新以前都是協(xié)會呼吁得多，現(xiàn)在各地政府和企業(yè)都開始主動作為了，“這源于企業(yè)求新求變的內(nèi)生動力，科技創(chuàng)新終于從口號變得實際”。

　　迎變革：服裝業(yè)價值重估

　　近幾年來，服裝行業(yè)科技創(chuàng)新水平顯著提升，對服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的引領(lǐng)日益明顯，這從本次交流會上展示的科技成果中可見一斑，來自中國科學(xué)院軟件所、中國服裝協(xié)會專家委員會、武漢紡織大學(xué)紡織學(xué)院的專家教授以及來自四家企業(yè)的高管，分享了服裝柔性制造、大規(guī)模定制、不落地生產(chǎn)、第四代縫紉機、服裝業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、服裝智能快速生產(chǎn)等服裝行業(yè)最前沿的科技成果和理念，每一項成果都體現(xiàn)了“兩化融合”的實質(zhì)，每一項技術(shù)都可能對服裝生產(chǎn)帶來全方位變革，這就為服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入了強大動力。

　　富怡集團天津?qū)氂娔X機械有限公司在本次交流會上展出了最新的全自動升降機頭模板縫紉機，也是此次唯一帶機器實物亮相的企業(yè)，其副總經(jīng)理、總工程師高接枝的開場白說得很“刺激”，他說：“如果你今天看到第四代縫紉機還覺得新鮮，那你就已經(jīng)落伍了!我們早在兩年前就已經(jīng)推出了，目前正賣得如火如荼，很多服裝企業(yè)都在使用。”高接枝認(rèn)為，第四代縫紉機顛覆了“一人一機”的舊模式，將為服裝行業(yè)帶來人力資源、工藝流程、質(zhì)量管控、物流和信息流、設(shè)備配置、服裝設(shè)計、管理人員、職業(yè)教育的八大變革!“可以預(yù)見，第四代縫紉機將會成為服裝企業(yè)的主力縫制設(shè)備，然后根據(jù)縫制工藝的不同，再配備若干專用縫紉機和普通工業(yè)縫紉機。這就改變了以前的設(shè)備配比、設(shè)備擺放、設(shè)備使用等經(jīng)驗常識。”

　　蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司(TP科技)分享了物聯(lián)網(wǎng)在服裝業(yè)的應(yīng)用，該公司的服裝精益化(LEAN)生產(chǎn)設(shè)備，可將產(chǎn)品工序拆分，按節(jié)拍時間推動，使服裝工廠達到單件流生產(chǎn)模式，效益提升約15%-30%!博得聽眾一片稱贊。TP科技董事長劉航東還分享了“SPV生產(chǎn)制程管理系統(tǒng)”和“PDP無人運送系統(tǒng)”在服裝工廠的應(yīng)用案例，并指出“在服裝生產(chǎn)線中，就算只采用一小段物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)就能產(chǎn)生很大效益，在科技主導(dǎo)創(chuàng)新的時代，服裝產(chǎn)業(yè)將是一門新興產(chǎn)業(yè)!”

　　上海和鷹機電科技股份有限公司副董事長凌軍認(rèn)為當(dāng)前服裝制造業(yè)正面臨三種轉(zhuǎn)變：一是由大規(guī)模批量生產(chǎn)向大規(guī)模定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，以解決個性化需求和庫存問題;二是由集中生產(chǎn)向網(wǎng)絡(luò)化異地協(xié)同生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，以達到資源共享和效率最大化;三是由傳統(tǒng)制造企業(yè)向提供整體解決方案轉(zhuǎn)變，也就是制造服務(wù)化。“目前國內(nèi)大部分企業(yè)還處于粗放型的生產(chǎn)模式，但改變正在發(fā)生。將來，以不落地生產(chǎn)、高度信息化、高度智能化為核心的‘未來工廠’一旦成型，服裝業(yè)將成為一門很有想象空間的產(chǎn)業(yè)。”

　　武漢紡織大學(xué)紡織學(xué)院院長、廣東省均安牛仔服裝研究院院長易長海是一個行業(yè)著名的“牛仔迷”，他分享了“牛仔服裝智能快速與清潔化生產(chǎn)”的多項新技術(shù)，未來的服裝生產(chǎn)設(shè)備將是光機電網(wǎng)四位一體化，要做好基礎(chǔ)研究和集成創(chuàng)新。他還提出了一個“易長海設(shè)想”：“我想做一條紡織產(chǎn)業(yè)鏈的高速公路平臺，產(chǎn)業(yè)鏈上的每個企業(yè)都可以接入這個平臺，從而形成資源的優(yōu)化配置和高效對接。”據(jù)說，有企業(yè)對此表示很感興趣，愿意投資這項基礎(chǔ)研究。

　　吉姆兄弟(無錫)服裝有限公司董事長吳建科并非服裝業(yè)出身，來自IT界的他更像是個愛嘗鮮的“玩家”，有很多出挑的新想法。他認(rèn)為，在移動互聯(lián)網(wǎng)背景下，時裝定制業(yè)務(wù)必須要有一些新模型，他就把吉姆兄弟定位為“時裝定制業(yè)的創(chuàng)新實驗室”，并提出了“生產(chǎn)技術(shù)免費輸出”、“時裝定制聯(lián)盟”等多個前衛(wèi)想法，他說，“移動互聯(lián)網(wǎng)就像是一副撲克牌，你一個人是玩不好的，要一起玩才能打好這副牌。”

　　接地氣：跑完最后一公里

　　“轉(zhuǎn)型升級到底怎么走?往哪走?”常常聽到服裝企業(yè)為此焦慮不安。必須說，這次服裝科技成果交流大會舉辦得正是時候，它幾乎囊括了當(dāng)前最前沿、最時髦的服裝制造理念，彼此想法交流碰撞，常常有不謀而合之處，又生發(fā)出新的靈感火花。演講嘉賓也像明星一樣，被一群服裝企業(yè)主包圍，紛紛要求支招解惑——這種求知若渴的場景，真是好久不見。就筆者所聞，不止一個聽眾說精彩。

　　但精彩歸精彩，有人從實操性角度來考量，得出了不一樣的看法。在本次交流會間隙，筆者就聽鄰座的一位服裝行業(yè)的老前輩講：“這次服裝科技會議聽著是很精彩，光這些想法就個個精彩，但如果想法都能落地那就更精彩了!”老前輩的話可謂一針見血。他說，在現(xiàn)在這個行業(yè)困難時期，服裝技術(shù)企業(yè)應(yīng)該多拿點干貨出來，“我們首先要從實際出發(fā)，看這些科技成果，哪個是能讓處于困境中的服裝企業(yè)真正普遍實用、適用的，能真正產(chǎn)生效益的。”能不能實戰(zhàn)，才是檢驗科技成果的一條硬標(biāo)準(zhǔn)。

　　科技成果如何落地，確實是一個需要直面的問題，馮德虎稱這是“最后一公里”。我國的服裝行業(yè)規(guī)模雖大，但服裝科技還存在不少問題，比如基礎(chǔ)研究還不夠，兩化融合程度低，創(chuàng)新人才急缺，創(chuàng)新體系不健全，產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的協(xié)同創(chuàng)新機制缺乏。據(jù)悉，目前服裝行業(yè)研發(fā)投入的平均水平還不到1%!

　　“服裝雖然是終端產(chǎn)品，但做到最后就是做面料、做紗線，只有這樣才能做出附加值。”馮德虎總結(jié)說，“下一步，我們希望用服裝人的創(chuàng)新智慧，帶動大紡織工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。這就需要基礎(chǔ)研究的支撐，需要科技創(chuàng)新的引領(lǐng)，把握未來趨勢，借助跨界力量，為行業(yè)添翅膀。”

　　值得關(guān)注的是，就在本次大會期間，還舉行了中國服裝協(xié)會專家委員會換屆會議，會議宣布中國服裝協(xié)會原來的