國內鞋業用工荒被自動化鞋機打破

　　專家分析，十幾年前受益于人口紅利，泉州鞋服產業迅速崛起，但時間進入21世紀后，熟練工正在老去;中、西部地區，已經起步的制造業產區離家更近，讓外來務工人員不再樂于遠走他鄉;新一代年輕人下車間的就業意向減弱，企業工薪投入逐年提高。這一系列的變化，倒逼沿海制造業亟須轉型升級，擺脫人力依賴，因此，加快推動勞動密集型的生產基地向自動化智能無人車間轉變，成為泉州鞋服產業的一個發展趨勢。

　　鞋企改造生產線熱情高漲

　　“500個鞋業機械展位被提前搶購一空。”鞋博會的相關負責人說，展位公告剛發出去，參展商老板就早早來排隊。“近年來企業購買設備降低人工投入的意愿強烈，引發了鞋機產區，特別是臺灣地區相關產業對于鞋博會的參展熱情。”該負責人說。

　　事實上，在制鞋行業，早就有不少鞋企老板自嘲“替工人打工”。據不完全統計，最近兩年，人力成本在每年以10%以上的速度遞增。“有時就算是加薪了也招不到工人。”某鞋企負責人說，這樣的尷尬從2010年之后越來越常出現。在這種情況下，鞋企改造生產線的熱情高漲，年初就有多家鞋機企業接到了多筆大單，采購方的需求都盯在了智能自動化鞋機上面，自動化設備的普及涉及鞋機行業的多個細分領域。以一款最為簡單的裁斷機為例，自動化設備工作效率頂得上傳統的3臺手動設備。

　　“鞋機一直在演示，機頭都過熱了。”在誠峰機械的展位上，可實現左右腳多腳型的前幫、中后幫機自動化包膠機受到了客商的追捧。參展商張先生介紹說，此前的鞋體包膠左右腳要換一部機器，腳型不同也要換機器，一組機械原本還需要兩名擦膠手、3位腰幫手，如今全省了，一組機械可省5名員工。

　　“我們的鞋機還可以實現記憶輸入呢。”就在誠峰機械展位的隔壁，同樣來自臺灣的益(金 宏)制鞋機械的游先生介紹說，他們的鞋幫機不但可以滿足左右腳、不同腳型的包膠，還可以通過智能電腦將數據收集，下次同一腳型需要包膠時只要按一下記憶鍵就行了。

　　鞋博會上的鞋面機展商都在“爭奇斗艷”，共同的賣點是保質保量減少人力成本。“我們的3D電腦鞋面機可以實現一次性生產鞋面，不用再使用人工織件了。”葉曉橫機的丁少東說，傳統生產鞋面時需要沖床、高頻、繡花、車工等人工工序，如今1個員工就能看管6臺鞋面機。

　　機械手3D掃描擔當質監員

　　如果說鞋機及鞋面機等設備只是進一步減少人工投入的話，那么如今不少走行業前列的企業考慮的則是如何直接“聘請”智能工人，一次性解決用工難問題。

　　“我們根據企業需求，與國內包括哈工大在內的多家高校合作，研發了具體的解決方案，幫助企業解決實際的生產需求。”晉江市生產力促進中心主任李建華說。在鞋博會的科技展館里記者看到，從生產車間到管理層面都有多款的高新科技展示。“機械手加上3D掃描等多種功能之后，它就擁有了智能工人的工作水平。”哈工大的蔡老師說，這種產品適用于小批量多款式的生產。如今規模化車間的自動化水平逐步提升，受到個性定制化高端消費的需求引導，“小而美”的柔性生產線需求令智能化的需求增加。“一般定制化生產線上的人力成本投入更高，而嫁接了電腦智能程序之后，自動化程度已經很高的機械手就能通過3D掃描等功能，實現質監、包裝等智能化工序。”

　　“這條生產線已經落地了，正在調試階段。”李建華說，更多的傳統鞋服產業的需求點還放在如何實現無人車間的管理上。比如經編機自動斷線檢測系統，它就可以實現無人車間的要求，原本需要人工檢管機臺，一個工人檢測兩臺機器，防止出現斷線，可是經常出現人員失誤，導致紡織品的次品數量增加，最新的科研方案是通過在經編機編制后的出料位置增加一套自動檢測系統，實現計算機檢測紡織斷線問題，同時通過設計整個車間的中控系統，實現無人車間的目標，管理者不出辦公室就可以掌握斷線情況。“從斷線發生到被檢測出來，只有兩厘米寬的紡織品會被浪費，相對人工檢測而言，更加精準。”

　　“其實企業一直都在進行自動化升級，只是原本有些工序必須要有人工操作，這些工種要么工作環境惡劣，要不就是技術活，工廠生產有淡旺季，這些工人難招也難養。”李建華說，比如針織業領袖口的抽絲裁剪工序，一個剪一個抽，一組需要兩個工人，且工作強度大。如今他們與高校推出的“自動抽絲裁剪系統”可通過產品自動傳動、自動抓取、自動挑絲、自動裁剪一體化操作，全程實現自動化，解放人力。一套設備十幾萬元，一名員工全年工資近5萬元，一年左右就可收回成本。再如制革行業的收料工序，皮革經流水線加工后，每臺設備前都需要有人將皮革揭開從生產線拉下并裝車，就這個簡單的動作就需要有兩名工人，皮鞋味道很重，工人工作環境惡劣。他們設計推出了自動收料碼放系統，可以實現自動抓取皮革碼放至載貨小車的動作。“這些智能科技都是根據企業原本不得不使用人力的薄弱生產環節推出的，有些已經在企業簽單落地，有些則還停留在設計圖紙上。”李建華說，自動化智能生產是大勢所趨，當然并非所有機械智能員工一下子就能成為優秀員工，還是需要一階段的磨合提升。

　　無人化車間夢想加速成真

　　“有些企業根據自己的需求定制智能工人，更多的企業則直接對接全球最優質的設備生產線。”泉州檢驗檢疫局相關負責人說，今年以來傳統鞋服企業積極購買國際領先的機械生產線。僅今年前兩個月，泉州已檢驗監管各類國際先進進口紡織設備22批、3410萬美元，分別比增69.2%和283%。

　　晉江市深滬鎮的福建龍峰紡織科技實業有限公司的新廠房內，今年剛從日本進口的600多臺津田駒噴水織機ZW408，已經分批投入使用。一樓的紡布車間內，織機這頭的13086根緯線正通過水的牽引，經緯交錯織成布匹。如果是普通包裝面料，像這樣一架幅寬1.8米的織機，一天就可生產近700米布。而另一頭，一名女工正舉著手電筒檢查每架織機緩緩吐出的布匹成品，查看是否有疵點。事實上，她的工作并不太復雜。因為，一萬多根線中哪怕只有一根斷線，都會被織機內置的光纖感應到，設備將自動停機待檢修。因此，成品殘次率也更低。

　　事實上，包括染整行業在內的多個傳統制造業都已經加快了升級步伐。石獅市新祥華染整發展有限公司也于今年引進了臺灣產高溫染色機。這種效率更高的間歇式染色設備，能減少織物染色時所受的張力，適用于多品種的合成纖維織物染色，也適用于天然纖維織物的染色。同時根據不同品種織物可以更換不同規格噴嘴，提布輥最高速度達350米/分鐘。

　　“像這樣來回巡視檢查，每個工人平均可以看管100臺機器。”龍峰紡織新廠相關負責人說，“現在流水線工人的學習(試用)期工資已經開到3000元/ 月，生產旺季普工平均工資達到5000元/月以上，可到現在還沒招滿人，新設備的投入減少了一半的人力投入。企業不升級不行，其實這幾年一直在更新設備。”

　　“集體升及的態勢從去年開始就很明顯了。”檢驗檢疫局相關負責人說，去年泉州就已經進口紡織設備95批、7798萬美元，分別同比增長216%和 117%，這些紡織設備大部分是當前國際上較先進的設備，其中包括噴氣織機、經編機、染色機等紡織行業成套設備及紡織機械零部件等，主要來自德國、瑞士、意大利、日本和中國臺灣等地。

　　手機裝軟件即時管理企業

　　好設備要發揮高效作用，還需要有智能管理核心，龍峰紡織的相關負責人提到，他們的先進設備都要經過智能化設計布局，如今通過已經采購的先進設備，他們在整理經紗、涂漿、并軸三個生產流程上分別只需一個人在崗，加上一個值班班長，每班4人即可完全掌控面積達2萬平方米的車間。

　　丟啥都不能丟手機——在這個移動智能手機普及的時代里，運用智能管理的生產過程管控也為企業在減少員工、提高效能、減少浪費方面提供了便利的工具。 “我們剛剛為幾家晉江鞋企安裝了智能ERP管理軟件。”草莓潤軟欽件副總經理林新建說，他們的ERP管理系統就與移動手機對接，從材料入廠到成品入庫直到直達店鋪，可以根據企業的需求完成全程監管。打個比方說，原本一個項目的審批需要開會傳達，需要書面蓋章，現在則只需要用手機送達審批，另外還有打樣，原本打樣時車間工人的樣打出來數量都偏多，如今通過智能手機可以測算出所需具體數量的樣，避免浪費。在采購時也可以精準測算出所需的材料，以避免物料浪費。

　　“無人可招，只能管機器。”某鞋企負責人說，當然機器也會有故障等毛病，關鍵是前期測算設備投入時要將機器的磨損及維修費用計算在內，一般情況要確保更新設備在一年半的時間內就能收回成本，否則就太貴了。企業要升級，設備生產廠商也同樣在加快競爭，有競爭就有講價空間，引入設備時企業也要注重原有設備的升級改造，并且關注其設備的行業領先程度，否則如果需要常常更新設備的話，資金壓力也是很大的。當然智能化的升級管理也很重要，比如各個部門之間的協調等等，不能生產能力提升了，可是與其他環節的銜接不暢而阻