興業皮革安東項目九車間加強先進班組建設

　　“我們車間通過班組建設，2014年車間的產銷量跟往年相比翻了近一番，特采率降到了1%以內，產品返工率降到了1.5%以內，月得革率高達110%。”日前，興業皮革科技股份有限公司安東項目九車間主任李銀生接受記者采訪時欣喜地說道。去年五月份，該車間還被福建省總工會授予“省工人先鋒號”榮譽稱號。記者問李銀生：車間加強先進班組建設的主要做法是什么?李銀生告訴記者：“我們一直以來重視提升職工素質，發揮職工創造潛能，并致力于做好安全生產，才取得了今天的成就。”

　　“提升職工素質是企業保持競爭優勢的必然要求。”李銀生說，車間從提高員工文化素養入手，加強與福建師范大學、四川大學等多所高校的合作，帶動了員工的學習熱情，提高了員工的整體文化素養，提升了車間的學習力、戰斗力和凝聚力。除此之外，車間還在興業工會培訓學院協助下，組織內部講師為員工授課。2014年，組織內部講師為員工授課25次，授課課時173小時，參訓員工人次達610人次。與此同時，在各崗位選拔一批綜合素質好、操作技能熟練的老員工擔任兼職輔導員，將新入職的員工由過去隨意安排老員工帶著培訓改為由這些兼職輔導員來培訓，并對其輔導績效進行考評，這有力地提升了新員工的技能素質，也穩定了員工隊伍，車間新招一線操作普工的留存率從之前的65%提升至現在的92%。

　　車間注重提升職工素質，也給職工創造了成長成才的空間。該車間員工吳學友經過培訓后，其操作技能得到大幅提升，在工作實踐過程中，還摸索發現了一些細節性的改進措施，節約了車間的單位成本，減少和避免了生產性的障礙，促進了直通率的提升。如，通過細心觀察彩色皮料的噴涂壓力和噴料次數摸索出“1.0-1.1”的壓力值能夠減少化料的浪費，并為技術的配料比提供了良好的互動參考作用，進而減少配料余料的浪費。通過觀察振軟機的機械強度(1-5個級別)，對比單片皮料的振軟級別、雙片皮料的振軟級別，通過調試作用，提高勞動生產效率。他憑著嫻熟的操作技能和顯著的工作業績，被公司提拔為車間副主任……

　　“只有把員工的創新活力充分激發，企業才能真正實現轉型發展。”李銀生說，車間積極組織員工參與公司的提案改善微創新活動，鼓勵員工從實踐操作中發現問題和解決問題，促進提升公司的生產效益。

　　原噴涂機臺開機后繩線十分凌亂，并且會出現繩線凹凸不平的現象，導致皮面經常會掉到繩線下面，使得噴涂效果不夠均勻，影響產品品質。且因繩子的排放完全靠手工、靠人到烘箱里面一根一根的排整齊，費時又費力且效果不理想。針對這些問題，該車間員工田波在操作過程中不斷總結、不斷摸索，找到一個解決該問題的創新方法—“鋼管排線法”。即，在噴涂機的入口處，放一根小小的鋼管，將鋼管順著噴涂機繩線固定位置切上一個固定小口，將所有的繩線放入鋼管的切口內，再用一根鐵絲從鋼管內穿入以便固定繩線的位置，讓繩線不隨意跑動，這樣既能使繩線平整，同時還能有效的保證質量及提高工作效率。原來需要半個小時才能理順的繩線，通過“鋼管排線法”，只需要十分鐘就能處理好。

　　量尺打包用的繩子和塑料膠帶，原來用手工裁剪，費時又費力，且長短不一，裁剪過后的繩子又容易攪在一起，造成很多不必要的浪費。針對這些問題，該車間員工秦順友利用下班業余時間自制一個半自動可伸縮的絞拌型軟切割機。半自動軟切割機切割出來的繩子和塑料膠帶整齊，且省時、省力，減少了不必要的浪費，這大大提升了工作效率。

　　車間注重激發員工的創新活力，取得了顯著成效。該車間2010年至2011年度連續三次榮獲公司 “牛群獎”稱號，2011年榮獲公司上半年提案改善優秀團體獎、公司技術創新先進集體獎、公司“QC”成果三等獎，2011年至2012年先后四次榮獲公司提案改善月活動“月流動紅旗”……

　　“安全生產是企業持續健康發展的重要保障。”李銀生說，車間認真貫徹落實國家“安全第一，預防為主”的安全生產方針，努力為員工創造安全衛生的生產生活條件，增強員工的安全意識，提高員工的安全防患能力，確保安全生產。

　　該車間積極做好新進員工三級安全教育知識宣導學習(入廠級、車間級及班組級)，確保新進員工崗前有足夠的安全知識與意識;通過晨會、夕會、周會，持續對在職員工進行安全教育和安全培訓;針對引進的新設備﹑新工藝﹑新材料等的安全狀況，對員工進行專項安全注意培訓，確保在引進新的設施的同時不會引發新的安全事故;制定完善的安全生產責任制，不僅明確各級主管的職責，更明確基層員工的職責，推進有功必獎、有過必罰，同時對員工進行不安全行為的監督檢查;通過定崗定編定人的機器設備保養機制，降低和減少了因機器設備操作不當引發的安全問題……