匯麗印染：節能減排中的“低碳賬本”

　　在許多人的眼中，印染企業是高能耗的企業。根據相關政策，到2011年，國家將重點淘汰近75億米高耗能、高耗水、技術水平低的印染能力。印染企業的轉型升級迫在眉睫。

　　我區的許多印染企業，加快節能降耗步伐。在今年評選的2009年度浙江省節能先進單位中，我區的匯麗印染整理有限公司作為我區其中惟一一家企業榜上有名。節能減排，對匯麗印染而言，不僅僅是一次“成本革命”，更是一場提升綜合競爭力的“產業升級革命”。

　　“低碳賬本”助能耗污染“雙降”

　　把可以利用的全部利用起來，把能省的資源最大限度節省下來。匯麗印染在節能降耗上，有著自己的“低碳賬本”。改進工藝流程是匯麗印染“低碳賬本”的一個重要內容。

　　比如，早先從紡織廠運送至印染廠的布匹，在印染之前需要進行退漿和漂白。最早的工藝是通過高溫和濃堿蒸煮，耗水、耗能，還耗堿。后來，他們改進工藝，采用較高濃度的燒堿和雙氧水共同作用，達到退漿、漂白等功效，但是這種做法增加了污水處理難度。如今，匯麗印染已經研發出國內外處于領先地位的低堿冷軋堆工藝，不僅大大降低能耗，而且減輕污水處理難度。

　　此外，節能設備的安裝，更是讓匯麗印染的節能降耗之路走得更遠。

　　匯麗印染自行研發的污水熱能回收裝置。原先印染過程中各個水洗部位排放的污水水溫高達90℃，安裝污水熱能回收裝置后，可以對這個熱能進行二次重復利用，一年下來能夠節約熱水26.21萬噸。

　　工藝流程的一步步改進，生產設備的更新和改進，都使印染過程中的能耗和污染降到最低，也使其產品品質得到不斷的提升。

　　節能減排助推產品升級

　　節能減排，對企業而言，帶來顯而易見的好處是成本的節約。

　　匯麗印染副總經理傅偉榮告訴記者，2009年，他們通過工藝革新、設備改造，一年下來，水、電、汽三項節約能源成本合計達438.5萬余元。

　　從萬元產值能耗的角度來看，匯麗印染如今主要產品的用能僅為每米30.2公斤標煤，在全省同行業中處于領先地位。

　　通過節能減排，匯麗印染不僅收獲了看得見的經濟效益，而且進一步提升了產品的檔次。

　　匯麗印染2009年印染的布匹達到2500萬米，相當于能夠繞地球625周。其中，匯麗印染的不少產品是為如H&M、ZARA等國際時尚業的巨頭提供印染服務。對于這些時尚業的巨頭來說，他們講究的不僅是優質的產品質量，還講究良好的生產環境，包括低能耗、環保等有一定的標準。匯麗印染在低碳發展上建樹，得到了這些國際巨頭的青睞。

　　節能減排，讓匯麗印染走上了健康發展的道路。如今，匯麗印染“低碳賬本”上的內容越來越多。他們目前正在著手的一個項目是印染廢水的中水回用工程。通過先進技術，這個工程將生產過程中產生的印染廢水經過分級深度處理后回用于生產。到今年年底，這個總投資1500余萬元、日處理能力達到5000噸的生化、物化兩級印染廢水預處理系統將投入使用，能夠回用60%以上的印染廢水，每年能夠節約用水45萬噸，年經濟效益可達300余萬元。

　　傅偉榮說，有些企業把節能減排工作看成是負擔，事實證明，節能減排能夠為企業帶來不少經濟效益，而且更是企業轉型升級的一個重要途徑。