品牌建設(shè)提升行業(yè)實(shí)力 創(chuàng)新發(fā)展讓紡織行業(yè)活力大增

　　黨的十六大以來(lái)，我國(guó)紡織工業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯的產(chǎn)業(yè)，在繁榮市場(chǎng)、吸納就業(yè)、增加農(nóng)民收入、加快城鎮(zhèn)化進(jìn)程以及促進(jìn)社會(huì)和諧發(fā)展等方面發(fā)揮了重要作用。2011年，我國(guó)生產(chǎn)紗2900萬(wàn)噸、布837億米、化學(xué)纖維3390萬(wàn)噸，分別比2002年增長(zhǎng)2.4倍、1.6倍、2.4倍。

　　10年來(lái)，我國(guó)紡織工業(yè)抓住全球化發(fā)展機(jī)遇，堅(jiān)持結(jié)構(gòu)調(diào)整和自主創(chuàng)新，從纖維生產(chǎn)、終端產(chǎn)品到市場(chǎng)營(yíng)銷，形成了完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品科技含量和品牌附加值不斷提升，國(guó)際市場(chǎng)份額持續(xù)擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)快速增長(zhǎng)，在全球紡織領(lǐng)域的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力日益提高。不論是提高品牌貢獻(xiàn)率還是提高科技貢獻(xiàn)率，“創(chuàng)新發(fā)展”已成為過去10年間紡織工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵詞。

　　品牌建設(shè)提升行業(yè)實(shí)力

　　10年來(lái)，我國(guó)紡織行業(yè)品牌建設(shè)的內(nèi)生動(dòng)力明顯加強(qiáng)，品牌發(fā)展環(huán)境不斷改善，品牌貢獻(xiàn)率大幅提升

　　5月8日，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)評(píng)選出了20位“2011紡織行業(yè)年度創(chuàng)新人物”，深圳市富安娜家居用品股份有限公司董事長(zhǎng)林國(guó)芳是其中之一。定位為“藝術(shù)家紡”的富安娜公司，目前擁有亞洲最強(qiáng)大的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，每年推出新款花型200多種、新產(chǎn)品600多款，有7件外觀設(shè)計(jì)專利和2件實(shí)用新型專利、282件著作權(quán)，是國(guó)內(nèi)同行業(yè)中擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)最多的企業(yè)之一。

　　“企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，就必須有品牌意識(shí)”，在林國(guó)芳看來(lái)，品牌效益是一個(gè)累積的過程，品牌帶給產(chǎn)品和企業(yè)的好處正被越來(lái)越多的企業(yè)家認(rèn)可。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，我國(guó)企業(yè)的品牌效益正日益體現(xiàn)。以富安娜為例，2011年實(shí)現(xiàn)銷售收入14.53億元，比上年增長(zhǎng)36.18%;凈利潤(rùn)達(dá)2.07億元，比上年增長(zhǎng)0.6倍。

　　10年來(lái)，隨著我國(guó)紡織工業(yè)技術(shù)水平、自主創(chuàng)新能力的提高，越來(lái)越多的紡織企業(yè)從過去的貼牌加工發(fā)展到創(chuàng)建自主品牌。“十一五”期間，紡織業(yè)明確提出把提高設(shè)計(jì)水平和品牌價(jià)值作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要目標(biāo)。目前，一大批在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、影響力大的紡織服裝自主品牌脫穎而出，在國(guó)內(nèi)大眾市場(chǎng)已占據(jù)主

　　體地位。據(jù)了解，在紡織工業(yè)38個(gè)品類中，已有300多個(gè)品牌產(chǎn)品獲得了“中國(guó)名牌”稱號(hào)。

　　同時(shí)，我國(guó)自主品牌開拓國(guó)際市場(chǎng)的步伐也明顯加快。一大批消費(fèi)者耳熟能詳?shù)膰?guó)產(chǎn)品牌成為我國(guó)紡織業(yè)走向世界的火車頭，尤其在服裝、家紡兩大分行業(yè)中，自主品牌建設(shè)碩果累累。

　　科技創(chuàng)新支撐由大變強(qiáng)

　　加快科技進(jìn)步，增強(qiáng)創(chuàng)新能力，為我國(guó)在2020年實(shí)現(xiàn)由世界紡織大國(guó)建成紡織強(qiáng)國(guó)的奮斗目標(biāo)，提供了強(qiáng)有力的科技支撐

　　在剛剛落幕的2012中國(guó)國(guó)際家紡展上，來(lái)自山東的愉悅家紡?fù)瞥隽朔枷阏硐盗挟a(chǎn)品，觸覺與嗅覺的雙重感受讓觀展者深感新鮮;紫羅蘭家紡首次打出“生機(jī)家紡”的理念，采用行業(yè)首創(chuàng)的物理抗菌、生態(tài)防螨技術(shù)，對(duì)家紡產(chǎn)品進(jìn)行抗菌、防護(hù)處理;水星家紡力推其自主研發(fā)的椰炭清馨被，產(chǎn)品的核心技術(shù)申請(qǐng)了國(guó)家專利……眾多國(guó)內(nèi)創(chuàng)新床品企業(yè)以及功能性家紡品牌亮相展會(huì)，不僅營(yíng)造了科技家紡、品質(zhì)生活的氛圍，更將科技力量融入家紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展，賦予家紡產(chǎn)品更高的附加值。

　　10年來(lái)，紡織領(lǐng)域的科技創(chuàng)新成績(jī)斐然，從纖維原料的突破到面料的更新?lián)Q代，再到服裝成衣和家紡成品的升級(jí)，科技創(chuàng)新為整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展提供了源源不斷的動(dòng)力。多項(xiàng)高新技術(shù)取得實(shí)質(zhì)性突破，一批自主研發(fā)的科技成果和先進(jìn)裝備在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。碳纖維T300、芳綸1313、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚和玄武巖等高性能纖維實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化突破。全行業(yè)有22項(xiàng)科技成果獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，其中“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究”、“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”獲一等獎(jiǎng)。國(guó)產(chǎn)紡織機(jī)械產(chǎn)品市場(chǎng)份額由2005年的61.7%提高到2010年的78.1%。截至2010年底，紡織行業(yè)國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心達(dá)到38個(gè)。{page_break}

　　科技創(chuàng)新也為紡織行業(yè)節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能提供了技術(shù)保障。中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，行業(yè)技術(shù)裝備更新速度加快，落后產(chǎn)能在市場(chǎng)機(jī)制作用下逐步退出，全行業(yè)工藝技術(shù)裝備水平和生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高，三分之一規(guī)模以上企業(yè)的技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2011年，我國(guó)紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率為53萬(wàn)元/人·年，與2003年相比年均增長(zhǎng)17%。今年上半年規(guī)模以上紡織企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率為55萬(wàn)元/人·年，同比增長(zhǎng)13%。

　　綜合利用打造綠色產(chǎn)業(yè)

　　一批節(jié)能減排和資源循環(huán)利用新技術(shù)得到推廣應(yīng)用，我國(guó)紡織行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)利用成效明顯

　　印染是紡織產(chǎn)業(yè)鏈中提高產(chǎn)品附加值的關(guān)鍵行業(yè)，也是能耗、水耗較高，廢水排放量較大的行業(yè)。同時(shí)，由于印染加工對(duì)水質(zhì)的要求高等原因，印染行業(yè)水重復(fù)利用率較低，發(fā)展越來(lái)越受到環(huán)境、資源等制約。

　　“在人們印象中，印染一直與污染分不開，但在過去10年里，我們?cè)谟∪厩鍧嵣a(chǎn)技術(shù)、新型紡織材料染整加工技術(shù)、多組分纖維染整加工技術(shù)、新型染料和助劑應(yīng)用、廢水深度治理與回用技術(shù)、資源循環(huán)利用技術(shù)等方面取得了不少突破性進(jìn)展。”中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)王天凱表示。

　　在國(guó)家和行業(yè)高度重視節(jié)能減排的大背景下，印染行業(yè)進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造，采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，逐步淘汰能耗水耗高、穩(wěn)定性差的落后設(shè)備，先進(jìn)的印染設(shè)備應(yīng)用比重大幅提高，設(shè)備的自動(dòng)化控制水平不斷提升，全行業(yè)節(jié)能減排取得了顯著成效。數(shù)據(jù)顯示，2005年至2010年，百米印染布生產(chǎn)新鮮水取水量由4噸下降到2.5噸，下降37.5%;印染布生產(chǎn)水回用率由7%提高到15%，提高8個(gè)百分點(diǎn);百米印染布生產(chǎn)綜合能耗由59公斤標(biāo)煤下降到50公斤標(biāo)煤，下降15%。

　　除此之外，一批資源循環(huán)利用新技術(shù)也在全行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。其中，差別化直紡和新型紡絲冷卻技術(shù)在化纖行業(yè)開始推廣，高效短流程印染前處理技術(shù)在棉及棉混紡織物上得到普遍應(yīng)用，廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用技術(shù)在行業(yè)中推廣應(yīng)用比例已達(dá)到50%。紡織纖維再利用開發(fā)技術(shù)不斷升級(jí)，2010年，我國(guó)再利用紡織纖維產(chǎn)量突破400萬(wàn)噸，以可再生、可降解的竹漿粕、麻稈漿粕為原料的粘膠纖維實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。數(shù)據(jù)顯示，截至“十一五”末，我國(guó)紡織行業(yè)單位增加值綜合能耗累計(jì)下降約32%，紡織行業(yè)單位增加值污水排放量累計(jì)下降幅度超過40%，行業(yè)資源循環(huán)利用成效顯著。