這三個男生的大戲值得一看

　　這是一個跟如何讓男人穿得好看而死磕的故事。

　　故事開始前，先來介紹一下三位主人公。

　　曹思宇：6歲登上天安門走秀，高考時因為父親說“你要敢去學服裝，我就打斷你的腿”老老實實選擇工科專業，讀了工業工程，畢業進入車企干了5年公關。作為一個男人，他覺得中國男人想買件便宜、好看的襯衫實在太難，海外掃貨又遠水解不了近渴，結果……他辭職創業，還是干起了服裝業。

　　劉啟源：一個可以從中午逛街一直逛到打烊的男生。父母“設計”的他應該是赴美留學，進軍華爾街，成為高帥富!結果現實是，大三開始他執意決定轉型做設計，從零開始學畫畫，赴意大利馬蘭歐尼學院學習設計，成為當屆男裝班15位學生之一，并獲得前往Ermenegildo Zegna(杰尼亞)實習機會。

　　朱開榮：他是裁縫，還會電工、編程、修車、木工……上世紀90年代開始闖蕩上海，經他設計的一條連身褲一度風靡上海，每天光加工費即可進賬2000多元。如今，他是東華大學成教學院外聘教師、資深版型師、品牌合伙人……他說不再介意人們喊他裁縫，因為真正的大師都是從手藝人做起的。

　　故事的開始，還得從2014年5月1號說起，那一天是曹思宇辭職的日子。

　　失敗的爆款

　　去年秋天，曹思宇在朋友圈轉了個活動頁面，標題是“全棉免燙襯衫，買一送二，3件300元”，促銷的襯衫是他創業的男裝品牌——“吾衫”推出過的款式，一款他想模仿小米打造的爆款。

　　“那會兒著了小米的魔，追求‘爆款’、‘單品突破’，后來發現，服裝完全不是這么回事。”他說。

　　2014年5月1號之前，曹思宇是外資車企的公關，有著令人羨慕的職位和薪水。在公關圈里做了5年，他開始感覺自己進入了瓶頸期，甚至能夠預見未來十幾二十年的工作和生活，那種拿著百萬年薪，一年旅行一兩次的生活顯然讓80后的他感到恐懼，“還是想有點突破”，坐在堆滿布料的辦公室里，曹思宇對記者說道。

　　幼年走秀的經歷，加上高考報考服裝設計專業未遂的遺憾，當站上人生轉型的岔路口時，曹思宇果斷選擇了通往服裝行業的那條路。

　　“2013年底，媒體關于服裝行業庫存問題的報道特別多，我大學專業跟供應鏈有關，所以我一直很欽佩ZARA的模式，畢竟服裝行業做到零庫存是非常難的事情。”曹思宇說，他想做能夠快速翻新的男裝襯衫，不光好看，還要合體舒服。

　　意識到這一問題，優化供應鏈成為曹思宇創業解決的第一難題，也正是因為他對供應鏈的優化，才使得“吾衫”能夠在日后占據無可比擬的時間優勢，這點暫且按下不表。

　　做服裝，沒有設計師和版型師怎么行?曹思宇找來剛從意大利學成歸來的劉啟源擔任設計師，選擇為日本男裝襯衫品牌FLEX供職14年的朱開榮擔任版型師，而他選擇這兩位的理由雖然簡單粗暴但卻不無道理——“設計師是讓你穿著好看的，所以找了一位年輕的、有歐洲經驗的設計師;版型師是讓你穿著舒服的，一定要找有經驗的裁縫。”

　　雖然沒有創業經驗，但曹思宇對于品牌的規劃是定制襯衫，走“快時尚+快定制”的路線;但同樣因為沒有創業經驗，在將困難無限放大后，他選擇靠打造爆款的方式來步步為營。“一開始覺得既要做供應鏈，又要兼顧產品、傳播、IT、用戶，怎么也得燒個3000萬才能做吧?我想先做個爆款的東西，把球滾大再一點點往前走。”

　　曹思宇

　　“像凡客一樣，做了藍色、白色兩件基本款，找了最好的工廠和面料商。”服裝工廠都講究起訂量，同一個設計同一個顏色，最少600件起訂，哪怕只有藍白兩件基本款，曹思宇最少也要面對1200件的庫存。

　　2014年11月19號，當他帶著這兩件襯衫去見虎撲體育CEO程杭時，對方很直接的問他為什么不直接做完全零庫存、快速翻新的模式?

　　程杭對他說，中國任何一個創業項目都不只有一個人在做，最怕的就是現在有一個跟你有同樣想法的人也在跟投資人聊天，不同的是他直接走了定制這條路，然后就沒你什么事了。

　　“我當時覺得他不懂我，就走了。”

　　3個月后，現實給了他一記響亮的耳光。款式的增加直接導致了不斷積壓的庫存。

　　2014年底，曹思宇終于決定掉頭回到最初的創業構想，代價是將原本計劃打造成爆款的3500件襯衫變成庫存，一切又回到原點。

　　打破常規的定制襯衫

　　2015年9月，“吾衫”的定制頁面上線。

　　在此之前的6個月里，曹思宇和朱開榮跑了9個城市，面對面接觸412位客戶，為他們量體裁衣，返工率從最初的10單返工率50%，到之后的300單返工率5%，“到最后返工率達到2%的水平時，我們開始覺得這件事情可以開始做了。”曹思宇說。

　　如今，一件襯衫從無到有的過程是這樣的：

　　網上下單選擇款式&預約時間——上門量體裁衣——全身33個數據當場傳回系統，計算機根據每位客戶身材自動制版——15分鐘后布料開始剪裁——30分鐘后工人開始縫制布料——2.5小時后打包發貨

　　這是什么概念?

　　如果你是一位在上海的顧客，中午12點前完成上門量體數據采集，當天即可收到發貨單號，次日即可穿上定制的襯衫，全程不過24小時。

　　基于這條快速定制化的流水線，吾衫可以在“零成品庫存”下快速翻款。據曹思宇介紹，“服裝是一個需要不斷迭代設計，刺激二次需求的行業。以前設計是個預判需求的過程，每推出一個新的款式，必然伴隨著一定量的庫存。有了這條快速響應的流水線支撐，吾衫的每款設計只需要制作一件樣衣，用戶有需求后，便可以快速定制化生產，現金流周轉迅速非常快。同時因為沒有庫存壓力，設計的決定權被交給了消費者，而不是公司內部的設計總監。一個款式賣不好，撤下來換新的就行，反正沒有清庫存的壓力。”

　　這一切得益于曹思宇最初堅持的供應鏈優化原則，堅持向ZARA模式學習，并試圖進行突破創新。

　　盡管此前版型師朱開榮已經在日企里做過2萬多件襯衫，但讓他在純手動狀態下做一個版型仍然要花費3-4小時。當他將自動制版系統優化了8次后，客戶的剪裁數據已經可以很好地轉化成設計師設計的服裝數據，看似毫不相干的數據變成一張可供裁剪的版型圖只需15-20分鐘。這，應該歸功于智慧和科技的力量。

　　從2014年5月1日辭職創業至今，一年半的時間里，這三個男生走過彎路，也曾忍痛糾偏，在他們麻雀雖小五臟俱全的辦公場地里，來自德國的襯布、日本的縫線、瑞士和意大利的面料等近10個國家的原材料有序的堆放在一邊;

　　負責縫制衣服的女工們也早已習慣不同于以往服裝廠枯燥的流水線，而是隨時接單隨時縫制，為每一位客人縫制最合體的衣衫;

　　靠墻一邊的架子上，整齊的堆放著即將被派寄的快遞包裹，每一個盒子里都有一張寫滿情懷的卡片，也許打開盒子的瞬間，你會被字里行間的情懷打動;

　　打開吾衫網站，除襯衫外，定制褲子也出現在商品列表里，走得同樣是“零庫存快速翻新”路線。

　　回到開篇，曹思宇在他轉發的那條打折促銷的活動鏈接里，附了這樣一段文字：

　　直到推的那一刻，我都還是抗拒的。然后朋友和我說：總有一天，把脫掉的衣服一件一件重新穿上!

　　都說三個女人一臺戲，我倒是覺得，曹思宇、劉啟源、朱開榮這三個男生的大戲值得一看!