鞋企雙星積極實施綠色低碳發展

　　經營，可謂路漫漫!近年來,低碳發展。

　　鞋企雙星認識到，在產品制造與服務的過程中注意循環利用、保護環境，節約資源，是保護消費者的合法權益，維護消費者的眼前利益和長遠利益的重要舉措，也是提升企業形象，增強市場競爭力的一個新途徑。

　　原材料的選用是鞋類產品質量高低的根本，更是鞋類產品是否環保低碳的最初決定因素。鞋的生產通常需要使用膠料類、棉網布料、粉類、活性劑、防腐劑、耐磨劑、脫模劑、促進劑、油類和色母膠十大類約130多種原料，而各種原料中所含有的化學污染物質種類和含量各不相同。在原材料使用上，鞋企雙星技術開發質量部門加大投入，引進國外最先進的鞋類、皮革類檢測設備，建立了高標準的大型鞋材檢測中心和生物力學實驗室，引導雙星各鞋類企業嚴格使用環保材料, 做到無毒、無苯、無鉛、無重金屬、無偶氮、無醛，堅決杜絕使用不符合環保標準要求的材料。

　　生產過程控制是實現低碳的重要環節。在生產過程中，雙星各鞋類企業除應用節能燈外，還通過創新改造設備、引進先進高效能設備、創新管理方式等，促進節能降耗。同時，通過創新技術，改造工藝配方實現綠色環保。如，針對傳統的硫化鞋工藝中離不開膠糊，影響現場環境的實際,對傳統的硫化工藝大膽創新，對刮布糊、扳幫糊、圍條側糊、刷底糊等進行改造，研制和應用了無毒、無苯、無味、無鉛的水性糊，解決了環境污染問題。在制鞋行業里，由蒸汽鍋爐改為導熱油鍋爐系統，雙星是全國第一家。僅此一項，每年就可降低成本100多萬元。

　　隨著低碳生活的普及與人們環保意識的提高，功能環保鞋引領了鞋類產品新潮流。在產品上，鞋企雙星不斷加快環保、健康產品的研發，在同行業中率先使用納米材料，生產出具有超輕量、抗菌防臭功能的雙星名人跑鞋等專業運動鞋類產品，除擁有時尚的外觀設計外，最大的賣點在于無毒、無污染，而且抗菌性能非常好，成為市場的熱銷產品。在包裝上，雙星鞋也由以前的塑料袋包裝改為無紡布包裝袋。

　　在出口產品上，鞋企雙星根據不同的產品及出口定向，制定出嚴格的綠色環保標準，使各類出口鞋達到了美國、歐洲等國家和地區的綠色環保要求。

　　據相關了解，在自身達到低碳標準的同時，鞋企雙星還通過技術創新，為同行搭起通往低碳的橋梁。雙星鞋業工業園膠粘劑車間針對熱硫化鞋出口對環保要求愈來愈嚴格的實際情況，加大科技創新力度，積極陶汰老產品，挺進高端，研制出水性濃縮膠乳，填補了國內膠粘劑行業空白。不僅在雙星各鞋廠使用，還銷售到國內眾多鞋類生產企業。

　　總之，實施綠色低碳發展，為雙星帶來了全新的機遇。雙星鞋類、輪胎、機械等各類企業均通過技術創新、工藝創新、設備創新、管理創新等全方位創新，努力實現“健康、低碳、環保”目標。如今，雙星旅游鞋、雙星專業運動鞋、雙星皮鞋、雙星全鋼載重子午線輪胎四類產品均榮獲“中國名牌”。