解析全球制鞋制革技術的發展

　　今年全球最權威的時尚與科技、皮革及皮革制品行業技術盛會官的觀眾人數與去年持平，但優質觀眾數量較以往上升。每年展會全球領先的技術解決方案，不僅保證了產品質量，而且確保整個生產階段與社會環境兼容，促進社會和諧。

　　關鍵字一：智能

　　1、智能設計

　　今年CAD領域匯聚了三大國際著名軟件公司：意大利Shoemaster、英國Delcam、葡萄牙Mind，均展示了2014?鞋樣設計軟件，在以往基礎上實現了很多智能功能。以Delcam Shoemaker2014為例，增加了從手工仿版到自主開發之間過渡性技術，結合傳統手工描線到電腦3D開版的過程。在“渲染”做立體效果圖功能上，三家已有多年技術積累，在此基礎上，可以實現從設計延伸到銷售領域：Delcam Shoemaker2014完成鞋款3D部分，利用動畫自動分解鞋樣部件，消費者可以360。觀看到鞋樣部件構成，然后通過動畫又瞬間組合，既刺激面對面銷售，也便利網上接單，消費者可以在網上進行個性化選擇(確定鞋款)，立即生成效果，發至工廠制作。另外還有些智能實現，如制楦：手頭有一個楦頭和相近鞋款資料時，要開發新的楦頭，軟件可以實現自動移動、自動結合功能，把款色和線條進行自動變異，減少人工干預，也有益達到更快、更好、更準目的。

　　2、智能識別與計算

　　眾所周知天然皮革都帶有瑕疵：血筋、暗傷、皮疤、紋路……傳統做法，依賴手工師傅經驗標識出來，也因此驗皮師傅待遇因其工作資歷年限水漲船高。著名意大利鞋機公司CAMOGA給業界帶來一項驚喜是：自主研發的皮革掃描技術。可以對天然皮革的瑕疵進行識別甚至自定義劃分等級，通過軟件自動識別并計算出利用等級，大大提高天然皮革利用率及有利動物資源保護。一張皮料智能識別其實就是把各類瑕疵歸類、自定義劃分A、B、C、D……等級的過程，再設定A級(皮料最好的部位)用于如鞋頭等重要部件，B級(雖有瑕疵)但可以利用，俗稱“吃料”，C級和D級可能是不能利用，而各種等級實際占整張皮料的比率，同樣可以通過軟件智能計算出來。

　　3、智能排版

　　皮料全自動排版，歷來是數控皮革排版與切割領域的世界性技術攻關難題。幾大品牌每年都有升級技術和產品推出。然而，本屆展會引領此項技術的是……一匹來自亞洲的黑馬——中國東莞愛瑪數控。自2008年推出全自動排版軟件，基于配合客戶工廠實際應用、歷經6年持續研發與升級，2013年9月推出6.0版“iwin愛云”多核云端智能排版系統。據介紹可實現比以往版本(1.0~5.0)提升2~4倍的運算速度，相比手工極大地節省排版時間和提升生產效率，也為手工師傅節省更多的體力消耗和降低勞動強度從而提高工作效率，并中國國際皮革展及2013全球最大的縫制設備展上展示。今年也是愛瑪首次亮相SIMAC&TANNING TECH。

　　4、智能操作

　　而智能操作應用，尤其以意大利鉗幫機巨頭之一CERIM最新推出的“CALIBRATORE”系統最具尖端。“CALIBRATORE”是一個可視系統，可配置在CERIM生產的結幫機上，確保任何類型的生產達到所需質量標準。由一個攝像頭和一個顯示屏組成，它們能夠與機器電子控制系統對接，通過簡單和直接的方式幫助操作人員正確地對鞋幫進行中心定位，無論是右腳還是左腳。攝像頭垂直對準鞋具(楦頭上的鞋幫)，以便從上方取景。在設置階段，當所有加工型號的參數都被機器記憶的時候，用于參照的鞋幫(如右腳)被放置機器上：檢查中心定位、調整夾爪并按正確的方式拉幫。完成了這些，將拍一張照片并與每一個加工程序結合：軟件將自動處理影像使之適用于左腳(根據起始步驟，也可為右腳)。影像被保存以建立一個電子檔案，該檔案可被復制用于其它CERIM機器：始終是上面提到的型號。在生產過程中，當操作員提取出正在加工的鞋的生產程序，顯示屏上會出現一張參考鞋的照片。這時攝像頭開始啟動：通過一個專門軟件，處于結幫階段的鞋的影像被儲存的照片覆蓋。被覆蓋的影像是透明的，使操作員能夠以簡單迅速的方式來執行所有必要的調整，使參照物照片與加工的鞋之間獲得完美的對齊效果。如果效果滿意，可將參數保存，以便用于對應批次的生產。此外，配置“CALIBRATORE”系統的機器還確保傳統的產能，且非專業人員也能操作。

　　5、智能傳送

　　代表制鞋流水線最高水平的全球領導企業ANZANI和VOLONTE，此次帶來了全球最先進的“智能傳送技術”：在流水線傳遞過程中，可以很清晰地可以區分小量多樣訂單，分清鞋子各部件，可以實現在車縫不同工種之間的立體傳送，減少過多人工干預。更多智能功能的實現，令亞洲工廠傳統平板式流水線望塵莫及。

　　6、智能削皮

　　因此可以推測，未來制鞋智能技術將日趨模塊化、小量化。如最新推出的削皮機，基于削薄經驗，開發類似電子產品手寫輸入法，往往輸入一個字，結果會自動彈出一片跟其有關的字和詞，智能削皮機原理也是如此，哪片削得多，電腦會自動記憶儲存，再按鍵時就會自動記憶操作。盡管智能化實現是一個較漫長的過程，但每一步都是人類智慧的結晶，目的都是為了降低人工經驗值，加快流程，提升效益。

　　關鍵字二：自動

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　　隨著工業化的推進，資源越來越少，自動化技術應用越來越廣泛。制鞋和革自動化技術推陳出新，歷來為SIMAC&TANNING TECH一道不容錯過的大餐。

　　1、 自動切割

　　本屆展會全球五大真皮類數控皮革切割機品牌COMELZ、TESEO、ATOM、EliTRON、EMMA(東莞愛瑪)悉數到場，展示該領域最齊全的品類、最多樣化的技術組合、最豐富的軟硬件類別。五家均帶來了解決生產線排版和收料更快捷、更效率的流道式傳送線，自動切割自動傳輸技術，單頭、雙頭、三頭、多頭切割等技術。據透露，來自亞洲的東莞愛瑪也在研發三刀頭、四刀頭、六刀頭切割技術，以求最大可能的幫助傳統型工廠提速和增加產能、解放手工勞動及經驗值依賴。

　　2、 自動縫制

　　今年，自動縫制領域，同樣令所有觀眾深刻體會到技術的突飛猛進。除延續傳統電腦XY軸傳送、還

　　可進一步實現360度旋轉，并且確保線跡遵循原有規律，機型細分單針、雙針、粗線等制鞋業所須功能，在應用過程中創新了一種疊加技術：以往服裝車縫工序，都是整片連塊車縫，應用到制鞋領域，根據鞋的特定形狀，需實現多層樓梯級式車縫，甚至三層一起車縫，而且加工幅面最大范圍達至100×100cm，售價也不菲，約需8~10萬歐元/臺。

　　3、 鉗幫機自動上膠

　　傳統鞋幫上膠，即手工簡單刷膠。今年展示的自動+智能結合技術，則給行業帶來了更多新的期許。此項技術最大亮點是：可以自動調節出膠，根據楦型不同智能控制出膠厚薄、涂膠位置。即可減少手工與膠水的直接接觸，也可大大節省膠水材料，而且效果均勻、美觀。

　　4、 自動傳送

　　此處介紹的自動傳送技術，有必要概念區分一下：其一，流水線式自動傳送，其二機械臂的自動傳送。

　　這里主要推薦機械臂自動傳送：從A工位移動轉到B工位，不需要人手。有些功能直接設計在機器里，有些則單獨依靠機械臂解決。例如定型工序，鉗幫機的夾具，把夾好幫的鞋楦傳送到帶輸送的定型機，過定型后，另一個夾具會把鞋楦夾到冷凍環節，整個過程完全替代手工。

　　5、 自動打磨(磨邊/砂底)

　　眾所周知，傳統制鞋磨邊/砂底工序，廢時又耗工，但又不可或缺。本屆展會推出的另一項新技術，就是自動打磨(磨邊/砂底)技術。具體操作：1、砂底，把鞋底需打磨和砂的軌跡儲存至電腦，用機械手抓住楦頭定位部位，啟動砂輪磨，效果非常穩定和標準。2、磨邊，例如安全鞋，其鞋底邊通常是幾層材料組成，表面會有凹凸不平，用機械手抓住定位部位，啟動砂輪磨，相對手工，工作效率倍增、更均勻。

　　6、 自動噴膠

　　同樣，傳統噴膠工序廢時又耗工耗材，操作極簡單：用噴頭對著鞋部件噴，噴多噴少無法控制。而自動噴膠，則先用攝像頭對著所需噴的部位拍照，儲存電腦進行定位設置，通常往內縮小5mm范圍，噴頭會自動跟著設置好的邊游走，噴完后，再自動過渡到烘干工序。

　　7、 自動射出

　　而注塑鞋的自動射出技術，效益更為明顯，直接省卻粘底這道工序。有些鞋，不需要砂底工藝，直接用機械手完成灌底工作，不需要人手去貼和粘。

　　8、 自動拋光

　　鞋子拋光，跟砂底工序同樣不可或缺，過程大同小異。這個領域今年展會也推出了新技術：使用機械手來實現拋光，可以省掉人手。但是，對于亞洲工廠要實現大規模應用，還有一段較長的距離。

　　9、 自動物流

　　倉儲物流自動化，可以加快產品至終端上架的速度。對于加工型工廠可以輔助縮短交貨期，令接單順暢。對于品牌工廠，則可以確保產品及時上下架，掌握產品銷售動態，輔助調整市場策略。具體表現為：在流水線上完成制鞋最后一道工序貼好標簽后，鞋子通過自動輸送帶至倉庫，自動裝盒，打包，入庫登記，再裝卸出貨，發往各地。

　　自動化并不是一種幻想，是可以用來實現的，圍繞著快好省，對人、材、物資源進行合理規劃、配置，達至最大利用和效益化。