龍頭鞋企一個(gè)車(chē)間的高效率

　　在喬丹體育股份有限公司試驗(yàn)車(chē)間，近百名工人正忙著沖裁、針車(chē)、成型等工序。

　　“再過(guò)幾個(gè)月，這里的所有機(jī)器都將被自動(dòng)化設(shè)備所取代。”喬丹公司技術(shù)管理人員李德平表示，過(guò)幾天他們將到外面的展會(huì)上尋找市場(chǎng)風(fēng)向標(biāo)，選擇最適合公司的智能化裝備，比如自動(dòng)多頭電腦縫紉機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)等，啟動(dòng)新一輪技術(shù)升級(jí)。

　　“比如自動(dòng)多頭電腦縫紉機(jī)，多個(gè)針車(chē)頭可同步操作，速度更快。上下料也很方便，操作者站在機(jī)器的背面位置，直接面對(duì)著夾板上下料。在縫紉進(jìn)行中，由高到低有24種不同的縫紉速度可供調(diào)整。”李德平表示。

　　事實(shí)上，早在10年前，喬丹公司便購(gòu)買(mǎi)了第一臺(tái)brother電腦車(chē)，而如今，喬丹已在折邊工序、包頭工序、定型工序、車(chē)縫工序、包裝工序等多道工序上擁有自動(dòng)化設(shè)備。

　　在喬丹電腦針車(chē)車(chē)間，40多臺(tái)電腦針車(chē)正在快速、精準(zhǔn)地運(yùn)作著。技術(shù)人員表示，從單一工序看，這些針車(chē)比普通針車(chē)要快5倍左右，而且非常精準(zhǔn)。而在“無(wú)縫車(chē)間”內(nèi)，除了鞋子的領(lǐng)口和后袋，其余的針車(chē)工序則全部被省去。

　　“這樣一來(lái)，針車(chē)車(chē)間就可以省去四分之三的人工，如果從整雙鞋的制造看，大約省去了三分之一人工。”李德平表示。

　　除了大量引進(jìn)自動(dòng)化裝備外，近年來(lái)，喬丹還引進(jìn)了智能切割機(jī)、檢測(cè)機(jī)器人等智能生產(chǎn)設(shè)備，大大提升了勞動(dòng)效率。

　　在喬丹公司鞋業(yè)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，一個(gè)多腳機(jī)器人正在草地上不停奔跑著。

　　“這就是我們的鞋類(lèi)綜合檢測(cè)機(jī)，一雙鞋做好之后性能怎么樣?以前我們都是靠人工來(lái)完成，公司組建了100多人的試穿團(tuán)隊(duì)，要等一個(gè)月之后才能有檢測(cè)結(jié)果。現(xiàn)在這些工作只要一個(gè)機(jī)器人，一個(gè)星期左右就可以了。”李德平表示。

　　隨著勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)逐漸向內(nèi)陸地區(qū)轉(zhuǎn)移，用工成了本土行業(yè)不得不直視的一個(gè)大問(wèn)題。特別是對(duì)于傳統(tǒng)用工大戶(hù)制鞋行業(yè)來(lái)說(shuō)，這個(gè)問(wèn)題尤為突出。

　　在晉江制鞋行業(yè)的智能化升級(jí)進(jìn)程中，喬丹體育并不孤單。在這條路上，還有許多同行者。而無(wú)一例外的，智能化帶來(lái)的節(jié)本增效是促使他們進(jìn)行這一波升級(jí)的最大原因。