淺談原棉質(zhì)量對(duì)紡織產(chǎn)品質(zhì)量影響之一二

 　　棉花的質(zhì)量在一定程序上決定著紗線和織物的質(zhì)量。原棉中雜質(zhì)和疵點(diǎn)的種類和含量不僅關(guān)系到供需雙方的經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是關(guān)系到紗紡工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。如果原棉雜質(zhì)和疵點(diǎn)處理不當(dāng)，就會(huì)給紡織企業(yè)造成巨大損失。因此，原棉雜質(zhì)和疵點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)改善籽棉初加工、提高原棉使用性能和確定紡紗工藝以及提高產(chǎn)品質(zhì)量都有著極其重要的意義。筆者就原棉質(zhì)量好壞對(duì)成紗質(zhì)量的影響談點(diǎn)認(rèn)識(shí)。

　　對(duì)紗線條干均勻度的影響

　　條干均勻度是指紗條在長(zhǎng)度方向橫截面的粗細(xì)均勻度。紗條條干的均勻度對(duì)以后的布面條干均勻度起著決定作用，而布面條干均勻度是紡織品評(píng)等級(jí)的主要依據(jù)。成紗條干均勻、布面平整、紋路清晰、條影少、手感舒適，那么用它加工出的紡織品質(zhì)量也高，針織物對(duì)條干均勻度的要求比機(jī)織物高。尤其忌細(xì)節(jié)、竹節(jié)紗會(huì)造成斷頭和紡織品明顯的疵點(diǎn)。如果想要良好的織物外觀，必須有很好的紗線條干的均勻度。原棉中的以下幾個(gè)因素對(duì)紗線條干均勻度產(chǎn)生有主要影響：

　　1.短纖維含量和長(zhǎng)度整齊度。由于纖維長(zhǎng)度是決定紡紗工藝和設(shè)備的主要依據(jù)。羅拉隔距、加壓、牽仲倍數(shù)、捻度紡紗工藝指數(shù)都對(duì)成紗條干有顯著的影響，而短纖維含量與長(zhǎng)度整齊度關(guān)系密切，一般短纖維含量高的，整齊度也差，所以長(zhǎng)度整齊度和短纖維含量對(duì)紗線條干的均勻度有較大影響。紡紗過程中牽仲機(jī)構(gòu)不能對(duì)不同長(zhǎng)度的纖維進(jìn)行有效控制，導(dǎo)致部分纖維的失控和浮游時(shí)間長(zhǎng)，是構(gòu)成浮游纖維的主要部分。浮游纖維越多，牽仲形成的不均勻度就越嚴(yán)重。如果紡織廠使用不同產(chǎn)地的棉花，長(zhǎng)度差異很大時(shí)，除了考慮短纖維含量外，還須注意纖維的長(zhǎng)度，減少各地棉花間的長(zhǎng)度差異，因?yàn)榛旌厦拗虚L(zhǎng)度整齊度差，羅拉隔距等工藝參數(shù)就需要重新調(diào)整。

　　2.回潮率。原棉回潮率對(duì)紡織廠的紡紗也有很大的影響。大家都知道，棉纖維吸水后，橫向膨脹，強(qiáng)力增加，彈性變差，柔軟性增加，相互將摩擦增加，產(chǎn)生靜電的能力和電阻均降低 反之，棉纖維失水后，橫向收縮，強(qiáng)力下降，彈性變好，相互間摩擦減少，產(chǎn)生靜電的能力和電阻均增高。原棉回潮率高，棉塊不易開松，棉卷易層層粘結(jié)，棉卷不均增高，梳棉機(jī)分梳除雜效率低，棉網(wǎng)易下垂，生條均勻度差。粗條回潮率高，棉纖維柔軟度增加，有利于羅拉對(duì)纖維的控制，牽仲過程纖維易仲值平行，并可增加纖維間的抱合力，減少飛花，改善條干均勻度。但是，粗條回潮率太高的話，又容易在皮輥、羅拉、皮圈等部位發(fā)生纏繞現(xiàn)象。原棉回潮率太低，紡織過程中纖維容易被打斷和損傷，短纖維增多，靜電增高，在皮輥、羅拉、皮圈等部位產(chǎn)生“干繞”現(xiàn)象。

　　3.細(xì)度。研究表明，纖維越細(xì)，而且整體的細(xì)度差異小，對(duì)改善條干的均勻度就越好，但細(xì)度常常受成熟度控制，細(xì)度太細(xì)成熟度一般都較差，強(qiáng)度和品級(jí)偏低，清梳處理中纖維容易斷裂，形成短絨，還形成棉結(jié)，間接影響成紗條干的均勻度。

　　對(duì)紗線中棉結(jié)和雜質(zhì)的影響。

　　原棉疵點(diǎn)和雜質(zhì)是影響成線棉結(jié)、雜質(zhì)的主要原因。原棉疵點(diǎn)有索絲、棉結(jié)、不孕籽、破籽、帶纖維籽屑、軟籽表皮和僵片等七種。

　　原棉雜質(zhì)和疵點(diǎn)可分為三類：第一類為容易清除，對(duì)成紗棉結(jié)、雜質(zhì)影響較小的鈴片，泥沙和棉籽等 第二類是清雜中容易破碎，不易清除，對(duì)成紗布質(zhì)量影響較大的雜質(zhì)，如不孕籽、破籽、帶纖維籽屑等 第三類為既不容易消除，又對(duì)紗布質(zhì)量危害極大的有害疵點(diǎn)，如軟籽表皮、僵片、黃根等。原棉中的帶纖維籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等疵點(diǎn)的危害主要是成紗加捻時(shí)短纖維捻入紗中，籽屑、棉結(jié)、軟籽表皮等顯露于成品表面，造成棉結(jié)、雜質(zhì)增加，形成粗節(jié)，條干惡化，紗線毛羽增加，斷頭增加，尤其是棉結(jié)，因與正常紗線存在吸色差異，坯布染色好，而棉結(jié)周圍無法吸染，形成“白星”，產(chǎn)生色差，嚴(yán)重影響印染布的質(zhì)量。以上這些疵點(diǎn)，因附有纖維，與纖維間粘附力大，需在梳棉工序中排除，其中的棉結(jié)和帶纖維籽屑即使經(jīng)過梳棉工序也難以排除，嚴(yán)重影響高檔產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　對(duì)紗線斷頭率的影響

　　棉紡織主要有環(huán)錠紡、氣流紡兩種，兩者斷頭的原因有很大的區(qū)別，環(huán)錠紗的斷頭主要是由于紗條強(qiáng)力小于氣圈張力造成的，而氣流紗的斷頭主要是由于塵雜顆粒在紡織杯凝聚槽內(nèi)的聚集而造成的。

　　原棉纖維含量雜量對(duì)氣流紡的影響較對(duì)環(huán)錠紡的影響大，喂入棉條中的含雜率及塵雜顆粒的大小，對(duì)氣流紗性能和氣流紡紗機(jī)制工作狀態(tài)有很大影響。雜質(zhì)顆粒懸浮在梳棉空氣中進(jìn)入紡紗杯，隨紡紗杯轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，這些顆粒在離心力的作用下很容易沉淀在紡紗杯內(nèi)壁，一旦沉積，除了有成紗帶出外，只能停機(jī)手工清除。如果雜質(zhì)顆粒聚焦在凝聚槽內(nèi)某一點(diǎn)上，例如較大的顆粒卡在了凝聚槽中，則容易造成斷頭。

　　異性纖維和色纖維對(duì)紡織的影響

　　異性纖維和色纖維對(duì)紗布質(zhì)量危害極大，異性纖維和色纖維混入棉花中，由于它們具有纖維屬性—細(xì)、長(zhǎng)、輕，不但在紡紗加工過程中難以清除，反而在清梳等除雜工序中可能被拉斷或分梳成更短、更細(xì)的纖維，有的被打碎，成為無數(shù)的纖維狀的細(xì)小疵點(diǎn)，紡紗時(shí)，這些疵點(diǎn)形成紗疵，并極易造成細(xì)紗斷頭、降低生產(chǎn)效率。織造時(shí)，由于這些疵點(diǎn)多附于紗條外表，在布機(jī)上易產(chǎn)生紗條互拌，大量增加了假吊經(jīng)、斷經(jīng)、經(jīng)縮等布面疵點(diǎn)，漂白時(shí)，由于不同纖維染色性質(zhì)不同，以至混有異性纖維和色纖維的棉紗、坯布染色后，出現(xiàn)各種色點(diǎn)，暴露于布面，形成色疵，嚴(yán)重影響了布面外觀質(zhì)量。

　　在實(shí)際工作中需要改進(jìn)的問題

　　在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)：棉結(jié)、索絲、不帶破籽殼的僵片對(duì)紡紗無任何益處，紡織廠早已對(duì)棉結(jié)、索絲和不帶破籽殼的僵片列入雜質(zhì)中，這就是造成纖檢部門雜質(zhì)檢驗(yàn)與紡織企業(yè)雜質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果不符的主要原因之一。鑒于棉結(jié)、索絲、不帶破籽殼的僵片對(duì)紡織的危害與雜質(zhì)相同，沒有本質(zhì)的區(qū)別，為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提高我國(guó)棉花檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和在實(shí)際工作中的指導(dǎo)意義，促進(jìn)我國(guó)原棉質(zhì)量的提高，便于紡織工業(yè)使用，筆者的建議是：將索絲、棉結(jié)和不帶破籽殼的僵片列入雜質(zhì)的定義中，檢驗(yàn)方法應(yīng)與疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法一致，均應(yīng)在10g試驗(yàn)樣中進(jìn)行檢驗(yàn)，這樣就能更好地指導(dǎo)紡織廠正確計(jì)算用棉量，降低成本，并減少成品疵點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。