淺談原棉質(zhì)量對(duì)紡織產(chǎn)品質(zhì)量影響之一二
棉花的質(zhì)量在一定程序上決定著紗線和織物的質(zhì)量。原棉中雜質(zhì)和疵點(diǎn)的種類和含量不僅關(guān)系到供需雙方的經(jīng)濟(jì)效益,更重要的是關(guān)系到紗紡工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。如果原棉雜質(zhì)和疵點(diǎn)處理不當(dāng),就會(huì)給紡織企業(yè)造成巨大損失。因此,原棉雜質(zhì)和疵點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)改善籽棉初加工、提高原棉使用性能和確定紡紗工藝以及提高產(chǎn)品質(zhì)量都有著極其重要的意義。筆者就原棉質(zhì)量好壞對(duì)成紗質(zhì)量的影響談點(diǎn)認(rèn)識(shí)。
對(duì)紗線條干均勻度的影響
條干均勻度是指紗條在長(zhǎng)度方向橫截面的粗細(xì)均勻度。紗條條干的均勻度對(duì)以后的布面條干均勻度起著決定作用,而布面條干均勻度是紡織品評(píng)等級(jí)的主要依據(jù)。成紗條干均勻、布面平整、紋路清晰、條影少、手感舒適,那么用它加工出的紡織品質(zhì)量也高,針織物對(duì)條干均勻度的要求比機(jī)織物高。尤其忌細(xì)節(jié)、竹節(jié)紗會(huì)造成斷頭和紡織品明顯的疵點(diǎn)。如果想要良好的織物外觀,必須有很好的紗線條干的均勻度。原棉中的以下幾個(gè)因素對(duì)紗線條干均勻度產(chǎn)生有主要影響:
1.短纖維含量和長(zhǎng)度整齊度。由于纖維長(zhǎng)度是決定紡紗工藝和設(shè)備的主要依據(jù)。羅拉隔距、加壓、牽仲倍數(shù)、捻度紡紗工藝指數(shù)都對(duì)成紗條干有顯著的影響,而短纖維含量與長(zhǎng)度整齊度關(guān)系密切,一般短纖維含量高的,整齊度也差,所以長(zhǎng)度整齊度和短纖維含量對(duì)紗線條干的均勻度有較大影響。紡紗過程中牽仲機(jī)構(gòu)不能對(duì)不同長(zhǎng)度的纖維進(jìn)行有效控制,導(dǎo)致部分纖維的失控和浮游時(shí)間長(zhǎng),是構(gòu)成浮游纖維的主要部分。浮游纖維越多,牽仲形成的不均勻度就越嚴(yán)重。如果紡織廠使用不同產(chǎn)地的棉花,長(zhǎng)度差異很大時(shí),除了考慮短纖維含量外,還須注意纖維的長(zhǎng)度,減少各地棉花間的長(zhǎng)度差異,因?yàn)榛旌厦拗虚L(zhǎng)度整齊度差,羅拉隔距等工藝參數(shù)就需要重新調(diào)整。
2.回潮率。原棉回潮率對(duì)紡織廠的紡紗也有很大的影響。大家都知道,棉纖維吸水后,橫向膨脹,強(qiáng)力增加,彈性變差,柔軟性增加,相互將摩擦增加,產(chǎn)生靜電的能力和電阻均降低 反之,棉纖維失水后,橫向收縮,強(qiáng)力下降,彈性變好,相互間摩擦減少,產(chǎn)生靜電的能力和電阻均增高。原棉回潮率高,棉塊不易開松,棉卷易層層粘結(jié),棉卷不均增高,梳棉機(jī)分梳除雜效率低,棉網(wǎng)易下垂,生條均勻度差。粗條回潮率高,棉纖維柔軟度增加,有利于羅拉對(duì)纖維的控制,牽仲過程纖維易仲值平行,并可增加纖維間的抱合力,減少飛花,改善條干均勻度。但是,粗條回潮率太高的話,又容易在皮輥、羅拉、皮圈等部位發(fā)生纏繞現(xiàn)象。原棉回潮率太低,紡織過程中纖維容易被打斷和損傷,短纖維增多,靜電增高,在皮輥、羅拉、皮圈等部位產(chǎn)生“干繞”現(xiàn)象。
3.細(xì)度。研究表明,纖維越細(xì),而且整體的細(xì)度差異小,對(duì)改善條干的均勻度就越好,但細(xì)度常常受成熟度控制,細(xì)度太細(xì)成熟度一般都較差,強(qiáng)度和品級(jí)偏低,清梳處理中纖維容易斷裂,形成短絨,還形成棉結(jié),間接影響成紗條干的均勻度。
對(duì)紗線中棉結(jié)和雜質(zhì)的影響。
原棉疵點(diǎn)和雜質(zhì)是影響成線棉結(jié)、雜質(zhì)的主要原因。原棉疵點(diǎn)有索絲、棉結(jié)、不孕籽、破籽、帶纖維籽屑、軟籽表皮和僵片等七種。
原棉雜質(zhì)和疵點(diǎn)可分為三類:第一類為容易清除,對(duì)成紗棉結(jié)、雜質(zhì)影響較小的鈴片,泥沙和棉籽等 第二類是清雜中容易破碎,不易清除,對(duì)成紗布質(zhì)量影響較大的雜質(zhì),如不孕籽、破籽、帶纖維籽屑等 第三類為既不容易消除,又對(duì)紗布質(zhì)量危害極大的有害疵點(diǎn),如軟籽表皮、僵片、黃根等。原棉中的帶纖維籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等疵點(diǎn)的危害主要是成紗加捻時(shí)短纖維捻入紗中,籽屑、棉結(jié)、軟籽表皮等顯露于成品表面,造成棉結(jié)、雜質(zhì)增加,形成粗節(jié),條干惡化,紗線毛羽增加,斷頭增加,尤其是棉結(jié),因與正常紗線存在吸色差異,坯布染色好,而棉結(jié)周圍無法吸染,形成“白星”,產(chǎn)生色差,嚴(yán)重影響印染布的質(zhì)量。以上這些疵點(diǎn),因附有纖維,與纖維間粘附力大,需在梳棉工序中排除,其中的棉結(jié)和帶纖維籽屑即使經(jīng)過梳棉工序也難以排除,嚴(yán)重影響高檔產(chǎn)品的質(zhì)量。
對(duì)紗線斷頭率的影響
棉紡織主要有環(huán)錠紡、氣流紡兩種,兩者斷頭的原因有很大的區(qū)別,環(huán)錠紗的斷頭主要是由于紗條強(qiáng)力小于氣圈張力造成的,而氣流紗的斷頭主要是由于塵雜顆粒在紡織杯凝聚槽內(nèi)的聚集而造成的。
原棉纖維含量雜量對(duì)氣流紡的影響較對(duì)環(huán)錠紡的影響大,喂入棉條中的含雜率及塵雜顆粒的大小,對(duì)氣流紗性能和氣流紡紗機(jī)制工作狀態(tài)有很大影響。雜質(zhì)顆粒懸浮在梳棉空氣中進(jìn)入紡紗杯,隨紡紗杯轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力,這些顆粒在離心力的作用下很容易沉淀在紡紗杯內(nèi)壁,一旦沉積,除了有成紗帶出外,只能停機(jī)手工清除。如果雜質(zhì)顆粒聚焦在凝聚槽內(nèi)某一點(diǎn)上,例如較大的顆粒卡在了凝聚槽中,則容易造成斷頭。
異性纖維和色纖維對(duì)紡織的影響
異性纖維和色纖維對(duì)紗布質(zhì)量危害極大,異性纖維和色纖維混入棉花中,由于它們具有纖維屬性—細(xì)、長(zhǎng)、輕,不但在紡紗加工過程中難以清除,反而在清梳等除雜工序中可能被拉斷或分梳成更短、更細(xì)的纖維,有的被打碎,成為無數(shù)的纖維狀的細(xì)小疵點(diǎn),紡紗時(shí),這些疵點(diǎn)形成紗疵,并極易造成細(xì)紗斷頭、降低生產(chǎn)效率。織造時(shí),由于這些疵點(diǎn)多附于紗條外表,在布機(jī)上易產(chǎn)生紗條互拌,大量增加了假吊經(jīng)、斷經(jīng)、經(jīng)縮等布面疵點(diǎn),漂白時(shí),由于不同纖維染色性質(zhì)不同,以至混有異性纖維和色纖維的棉紗、坯布染色后,出現(xiàn)各種色點(diǎn),暴露于布面,形成色疵,嚴(yán)重影響了布面外觀質(zhì)量。
在實(shí)際工作中需要改進(jìn)的問題
在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn):棉結(jié)、索絲、不帶破籽殼的僵片對(duì)紡紗無任何益處,紡織廠早已對(duì)棉結(jié)、索絲和不帶破籽殼的僵片列入雜質(zhì)中,這就是造成纖檢部門雜質(zhì)檢驗(yàn)與紡織企業(yè)雜質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果不符的主要原因之一。鑒于棉結(jié)、索絲、不帶破籽殼的僵片對(duì)紡織的危害與雜質(zhì)相同,沒有本質(zhì)的區(qū)別,為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)一步提高我國(guó)棉花檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和在實(shí)際工作中的指導(dǎo)意義,促進(jìn)我國(guó)原棉質(zhì)量的提高,便于紡織工業(yè)使用,筆者的建議是:將索絲、棉結(jié)和不帶破籽殼的僵片列入雜質(zhì)的定義中,檢驗(yàn)方法應(yīng)與疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法一致,均應(yīng)在10g試驗(yàn)樣中進(jìn)行檢驗(yàn),這樣就能更好地指導(dǎo)紡織廠正確計(jì)算用棉量,降低成本,并減少成品疵點(diǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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