纖維增強復合材料采用三維立體紡織技術

　　武漢紡織大學在剛剛結束的世界紡織大會上，與材料領域國際領先高校——英國曼徹斯特大學達成合作意向，即將于今年底聯合打造中國首家三維立體紡織技術實驗室。其技術可廣泛運用于高級防彈衣、汽車、飛行器等材料制造，有望打破歐美壟斷。

　　該校教授張尚勇介紹，人類正處在高分子時代的起步階段，越來越多的碳纖維、芳綸等人工合成材料運用于生活。尤其是纖維增強復合材料，正為歐美發達國家趨之若鶩，其在強度、輕度、耐磨性、防震性、透氣性等方面都是當前首屈一指的高端材料。如在寶馬I8系外殼中的應用，能讓汽車更輕、更省油。俄羅斯甚至在用這種材料取代鋼筋建天橋。而更直接的應用則是防彈衣和防彈頭盔。目前中國生產的防彈衣，防彈標準最高只能做到四級。而歐美已經能做出最頂級的七級防彈衣，它們很多用的就是纖維增強復合材料，但對外進行技術封鎖。

　　張尚勇說：“做衣服用的都是平面編織技術，而纖維增強復合材料用的則是立體紡織技術。我們現在研究這項技術，就是希望最終制造出更好的防彈衣、防彈頭盔等立體纖維產品，它甚至能取代大部分金屬制品。這正是我國紡織業轉型的突破口。”

　　據介紹，用立體紡織技術做出的防彈面料，擁有特殊的力學性能，能快速過濾吸收子彈沖擊產生的能量，而且比當前市面上三五十層厚的防彈衣要輕薄得多。校方推測，如果今年底項目順利啟動，預計5至10年這種頂級防彈產品就能在國內面世。

　　除制作“高大上”的防彈產品外，立體纖維還有很多“接地氣”的應用。比如它能有效改善運動鞋的透氣層，降低透氣材料成本，使運動鞋更輕便、耐用;它還可以解決箱包傳統材料易裂等問題。

　　張尚勇說：“我們的優勢是人才，英國迫切需要我們這里大量的博士生協助科研。而我們也需要英國先進的紡織材料技術。這是一次互利共贏的合作。”