重慶金貓高端鋼絲圈研發成功的啟示

　　不久前，參加全國紡織器材會議上偶遇重慶金貓紡織器材有限公司研發人員時了解到，國家“十二五”計劃將高性能鋼絲圈及鋼領列入紡機行業專用基礎件攻關項目。幾年來，在行業協會指導與幫助下，困擾我國高速紡紗十多年的高性能鋼絲圈的瓶頸終于被重慶金貓打開，并榮獲2013年度中國紡織聯合會產品開發貢獻獎。這個獎項凝聚了重慶金貓科研人員、國內知名院校的心血，承載了全體紡織同仁們的期盼，應該說是一個“爭氣圈”。

　　紡紗關鍵 技術苛刻

　　鋼絲圈是環錠紡紡紗過程中紗線加捻、卷繞不可缺少的部件，影響著紗線質量、細紗機生產效率等多項關鍵指標。首先從質量上看，經鋼絲圈、鋼領的高速運轉后會增加紗線的3毫米以上毛羽或毛羽H值、成紗條干CV%值、粗細節、棉結、棉球等指標，降低紗線強力，增加捻度CV%值、強力CV%值、管紗條干CVb%值、毛羽CV%值，以致降低成品的檔次。無錫一棉十幾年前就大量應用進口鋼絲圈、鋼領，他們做了詳細的對比試驗，結果顯示國產鋼絲圈個體差異大，高速運轉時差異更加突出，與國外產品相比，毛羽CV%值相差較大，在布面上形成不均勻的毛羽分布，降低了成品質量。

　　其次，鋼領、鋼絲圈的使用及兩者的相互配合對提高生產效率至關重要。好的鋼絲圈幾乎無走熟期，使用周期較普通鋼絲圈延長1～3倍。筆者在蘇北某廠深切體會到了鋼絲圈選型的重要性，在細紗長車紡制60支精梳紗時，采用某廠鋼絲圈千錠時斷頭15根以上，換用品質較高的國產新型鋼絲圈，斷頭一下降到10根左右，不僅使用天數明顯延長，保全工換鋼絲圈工作量也大大減少。其功效如下：千錠時斷頭，當紡制化纖及其混紡紗時為6根以內，純棉為10根以內，擋車工看臺量提高30%～100%。而增加產量直接與效益掛鉤，合理調整鋼絲圈型號，千錠時單產可從37千克提高到38千克，總產量增加2.63%。按平均支數32支計算，一萬錠一年增加產量約41噸;如紡制純棉J40支紗，轉速可從現階段16000轉/分鐘增加到17600轉/分鐘，產量就增加10%，即一萬錠增產約110噸，按每噸加工費9000元計，一年增效99萬元。所以，鋼絲圈雖小，卻四兩撥千斤。

　　高端鋼絲圈除技術苛刻外，還要適應高速運轉的需要。普通鋼絲圈線速度在30～38米/秒，一般突破40米/秒就算高速，國外產品可以達到50米/秒以上。如果以40米/秒計算，每天24小時行走3456公里，倘若可以使用20天，就要運行近7萬公里。當然，與國外陶瓷鋼領鋼絲圈運行105天行程30萬公里還有很大距離。

　　瞄準高端 力爭一流

　　進入21世紀，我國紡紗行業迅猛發展，高速、高效、高產的紡紗設備相繼推出，但適應高速高產需求的優質器材研發卻相對滯后，尤其是鋼絲圈、鋼領的使用特性、壽命明顯落后國外產品。記得某廠曾將國內當時所有耐磨高速的新型鋼絲圈拿到車上試，幾乎全部敗下陣來，不得不忍痛購買800元一盒的進口鋼絲圈，相當于國產價格近20倍。

　　一個器材及部件的使用價值通常通過其功能、可靠性、壽命以及創造的最終價值來體現。國外鋼絲圈、鋼領生產商立足于做精品，價格雖高，質量卻有保證。國內不少企業往往只重視資本擴張，舍得在大項目上投入，卻在一些小的器材上“摳門”。鋼絲圈一盒按5000只計算，普通產品價格每盒不到50元，每只不到一分錢。曾經有一段時期，鋼絲圈生產廠家有幾十家，還要互相壓價，造成器材廠不得不動腦筋降低制造成本，這種一味追求廉價不注重質量的行為，只會導致產品上不了檔次，只能以量取勝。

　　重慶金貓則不同。在國家相關部門支持下，經過對傳統設備及工藝進行脫胎式改造，重慶金貓以每年10%以上科研經費投入，實現流程再造。鋼絲圈生產周期縮短一半以上，勞動生產率及產品合格率大幅提高。重慶金貓在2009年首先研發出BS(藍寶石)鋼絲圈，打破高端鋼絲圈完全依賴進口的局面，同時與清華大學共同研發自主原創的TP(黃晶)鋼絲圈，在質量、尺寸、硬度偏差上明顯上了新臺階，能夠像進口同類產品一樣做到：無走熟期;鋼絲圈個體差異控制在1.5%以內;使用壽命達到20～30天;最高線速度突破50米/秒。高精度鋼領可以做到三個0.01毫米，即內跑道圓整度，表面平整度，上下面平行度均為0.01毫米，這些指標已經完全達到國外同類產品相關指標，并滿足高速、高支、優質紡紗需求(最細360支)。金貓董事長楊崇明有一句口頭禪：做任何事貴在堅持。為了趕超國外同類產品，做到知己知彼，他幾乎跑遍了整個歐洲。目前，公司依托中國紡織機械器材協會鋼絲圈鋼領產品研發中心、中國紡織工程學會全國鋼絲圈鋼領技術研發中心兩個資源平臺，以企業內科技人員為主體，同時強化產學研聯合，著力培養高素質創新性人才，力爭在較短時間開發一批具國際領先的新產品，滿懷信心打造中國最好的器材品牌。