新技術將成棉紡織業發展突破口

　　記者26日自中國紡織工業聯合會獲悉，從經濟增速下滑的宏觀環境來看，當前中國棉紡織業也進入了發展增速的換擋期，這是新常態下呈現的合理現象，既不能忽視風險，也不能悲觀，速度放緩有利于促進結構調整，紡企應抓住轉型升級的機遇。

　　據分析，首先，從2014年中國紗布產品結構變化趨勢來看，中國純棉產品產量占比將呈下降趨勢，新型纖維產品占比將增加。

　　其次，2014年中國棉紡織行業投資增速仍保持一定速度，表明行業還有投資空間，未來紡企可開拓新領域、新市場，創造新的增長點。

　　第三，在全球貿易增速下降的環境下，各國紡織貿易都面臨諸多挑戰，中國在2014年提高紡織出口退稅率，提振了中國棉紡織品的出口。

　　此外，2014年中國棉花價格改革有利于協調農業、流通業和紡織業上下游產業的平衡發展，2015年中國紡織企業將處于更加市場化、公平化的環境下競爭，外部環境的逐漸完善，將促使其重點加強紡企自身競爭力的修煉和提升。

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　　由于印染廢水水質復雜，廢水回用只靠單一技術難以實現，因此需要將各種方法有機結合起來，采用組合工藝進行綜合處理。Xiaojun Wang 等〔18〕采用臭氧聯合生物法處理印染廢水，臭氧氧化后廢水B/C 由0.18 提高到0.36，COD 和色度的去除率也都有一定的提高。黃瑞敏等〔19〕采用混凝脫色—曝氣生物濾池—離子交換組合工藝處理針織棉布染色廢水，出水色度去除至10 倍以下，COD<20 mg/L，SS 低于2 mg/L，濁度低于3 NTU。郭召海等〔6〕研究了O3 氧化和生物濾池組合工藝處理印染廢水的效果，發現 O3-生物濾池組合技術很好地發揮了化學氧化、吸附和生物降解的協同作用，且具有運行成本低、不產生濃縮液和剩余污泥少等優點。單一技術用于深度處理，難以同時解決脫色、降COD 和除鹽等問題，將各種單一技術進行有機結合，能得到較好的處理效果，還能保證充分發揮各技術的優勢，提高污染物去除率。

　　印染廢水成分復雜，如選用膜技術處理印染廢水，必須選擇合適的前處理工藝來阻止廢水中的膠體、有機質、懸浮物等對膜造成污染。A. Bes-Piá 等〔20〕 采用O3 與NF 結合的工藝對經生化處理后的印染廢水進行處理回用，以O3 來氧化引起膜污染的有機物質，出水的各項指標可以達到回用標準。M. Marcucci 等〔21〕針對生產車間的直排廢水進行物化預處理后，利用絮凝沉淀、O3 氧化和UF 進行后續深度處理，整個工藝過程色度去除率為93%，COD 去除率為66%。膜的污染問題限制了膜技術在印染廢水處理中的應用，采用O3 氧化等預處理手段來控制膜污染，從而增加膜的使用壽命，降低處理成本，是未來印染廢水深度處理的一大趨勢。

　　國外很多研究證明，將不同的膜分離技術結合，構成集成膜工藝，是印染廢水深度處理的一個重要方向。M. Marcucci 等〔21〕對經砂濾、UF 處理后的印染廢水，再用NF 或RO 進行深度處理。實驗證明：NF 或RO 作為深度處理方案是可行的，RO 出水可回用于任何印染工序，NF 在脫鹽和去除礦物質方面不如 RO，但運行成本低于RO。

　　浙江至美環境開發了“臭氧催化氧化+CMF+ RO”深度處理工藝，并建成1 500 m3/d 的印染廢水膜法處理回用示范工程。O3 催化氧化系統主要用于去除水中難生化降解有機污染物的COD 和色度，去除率分別可達30%~40%和90%以上。臭氧催化氧化出水進入連續超微濾(CMF)系統，出水水質穩定，COD 穩定在40 mg/L 左右，濁度<0.4 NTU，污染指數(SDI)<3。再經反滲透處理后，出水COD<10 mg/L，電導率<10.5 μS/cm，SS 和色度均為0，滿足推薦的高級回用水水質標準。整個工藝通過分質處理、分級分質回用，廢水回用率達到總處理水量的75%以上。這些研究都表明了未來廢水深度處理技術的發展方向，即充分利用多種工藝技術集成，提高廢水處理程度，達到廢水循環回用是最終目標。