諸暨襪業(yè)加速智能化升級(jí)

　　昨天，在諸暨天新紡織有限公司大數(shù)據(jù)中心，程序員登錄智慧工廠軟件，眼前10個(gè)屏幕上顯示出2條智能化生產(chǎn)線的經(jīng)營管理、訂單管理、襪機(jī)管理等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。“襪子生產(chǎn)的每一道工序都通過機(jī)聯(lián)網(wǎng)上傳服務(wù)器，我們可對(duì)原料、機(jī)臺(tái)等運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行追蹤溯源。”負(fù)責(zé)工廠智能化建設(shè)的諸暨市秀欣智能制造有限公司總經(jīng)理何朝陽說，這幾天，他們正在安裝另外2條一體機(jī)生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)7月，這個(gè)襪業(yè)智慧工廠將實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。

　　據(jù)悉，這是諸暨投用的首個(gè)可追蹤溯源的襪業(yè)智慧工廠。借助秀欣制造自主研發(fā)的智慧工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，天新紡織率先擁抱智能制造。

　　“智慧工廠帶來的是生產(chǎn)方式革命。”何朝陽介紹，傳統(tǒng)工廠的編織、縫頭、定型、包裝屬于分開流程，需要在不同車間完成，而智能流水線實(shí)現(xiàn)了所有工序的整合，利用智能系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)，還可對(duì)生產(chǎn)全流程出現(xiàn)的問題進(jìn)行追溯解決。人工成本節(jié)省70%，產(chǎn)品損耗減少20%，產(chǎn)能提升20%至30%……智慧工廠改造給天新紡織帶來了顯著的成本優(yōu)勢(shì)。

　　如果說，智慧工廠是諸暨襪業(yè)智能化制造的一個(gè)“整體”，那么其中最關(guān)鍵的“個(gè)體”就是智能襪機(jī)裝備。諸暨市襪業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)楊云貴告訴記者，襪業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的最終出路還是在于智能化裝備的研發(fā)、生產(chǎn)與投用。

　　近年來，諸暨襪業(yè)智能化制造步伐加快。除海潤(rùn)精工、葉曉機(jī)械、嘉志利科技等企業(yè)分別研發(fā)出了全自動(dòng)智能一體襪機(jī)，性能超過國外同類先進(jìn)設(shè)備外，減少70%以上用工的全自動(dòng)襪子包裝機(jī)、實(shí)現(xiàn)襪子個(gè)性化定制的3D彩印機(jī)等智能裝備也相繼面世。諸暨市鎮(zhèn)兩級(jí)分別給出優(yōu)惠政策，襪企當(dāng)年購置智能化設(shè)備最高可享受50%的補(bǔ)貼。

　　前不久，浙江匯能針織有限公司購進(jìn)50臺(tái)由浙江海潤(rùn)精工機(jī)械有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的“織翻縫檢”智能一體襪機(jī)。“價(jià)格便宜、機(jī)器好用，一個(gè)工人能管30多臺(tái)襪機(jī)，投入后產(chǎn)能大增，我們還考慮再采購50臺(tái)。”匯能針織總經(jīng)理施國權(quán)對(duì)新襪機(jī)表示滿意。

　　目前，諸暨已有超2000臺(tái)襪機(jī)升級(jí)至智能一體襪機(jī)。預(yù)計(jì)到2021年，諸暨襪業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)將接入設(shè)備4500臺(tái)(套)以上，實(shí)現(xiàn)襪業(yè)規(guī)上企業(yè)上云及數(shù)字化改造全覆蓋，建成數(shù)字化車間與智慧工廠10家以上。