服裝工場のフローチャート、七原則を遵守してください。

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流れ線のレイアウトの原則は何ですか？簡単にまとめられます。「二つの遵守、二つの回避」です。

二つの遵守：反時(shí)計(jì)回りに配置され、出入り口が一致している。

二つの回避：孤島型レイアウト、鳥かご型レイアウト、ユニット組立ラインの理想的なレイアウトの一つは花びら型レイアウトである。

リーン生産ライン配置の七原則

1.流暢原則：各工程の有機(jī)結(jié)合、関連工程の集中配置原則、流水化レイアウト原則。

2.最短距離の原則：運(yùn)搬をできるだけ減らし、流れを交差させず、直線的に運(yùn)行してはいけません。

3.バランス原則：ステーション間の資源配置、レート配置はできるだけバランスをとる。

4.固定循環(huán)原則：運(yùn)搬などのNon-Value Addedの活動(dòng)をできるだけ減らす。

5.経済生産量原則：最小ロット生産の狀況に適応し、できるだけ空間を利用し、地面放置の原則を減らす。

6.柔軟性の原則：將來の変化に対して十分なひずみがあり、方案に弾力がある。

小ロット多種類の製品であれば、「U」型のラインレイアウト、ループレイアウトなどを優(yōu)先的に考慮します。

7.間違い防止の原則：生産レイアウトはできるだけこの原則を十分に考慮し、第一歩はまずハードウエアのレイアウトから誤りを予防し、生産上の損失を減少させます。

1.反時(shí)計(jì)回りに配置する

反時(shí)計(jì)回りに配置して、主な目的は従業(yè)員が一人で作業(yè)方式を終わらせることができることを望んで、一人で多い機(jī)を?qū)g現(xiàn)することができます。

一人で終わって、一人で多くの機(jī)械を使って、一人の従業(yè)員に初めから最後までやり遂げるように求めます。だから、従業(yè)員はダイナミックで、巡回作業(yè)と言います。

ほとんどの作業(yè)員は右利きですので、反時(shí)計(jì)回りに配置すれば、次の加工作業(yè)を行う時(shí)、治具や部品は左側(cè)にあり、作業(yè)は不便です。これも反時(shí)計(jì)回りの目的です。従業(yè)員は次の工程に進(jìn)みます。

2.出入口を全部回る

出入り口が一致しているということは、原材料の入り口と完成品の輸出が一緒になっているということです。

なぜ出入り口が一致するように要求しますか？

第一に、空手の無駄を減らすのに役立ちます。

出入り口が一致しない場合、作業(yè)員が巡回作業(yè)をすると、一つの製品が生産され終わったら、もう一つの原材料を取り出して加工すると、作業(yè)員が素手で（手に材料がなくて生産できる）完成品の輸出から原材料の投入口まで歩く時(shí)間がもったいないです。

出入口が一致すれば、作業(yè)員はすぐに新しい原材料を取り出して加工することができます。

第二に、生産ラインのバランスがいいです。

出入り口が一致しているため、レイアウトは必ず「U」のような形をしています。これにより各工程が非常に接近し、一人で複數(shù)の工程を同時(shí)に操作することが可能になりました。これにより、工程配分の柔軟性が高まり、より高い生産ラインのバランスが取れます。

3.孤島型レイアウトを避ける

孤島型レイアウトは生産ラインを個(gè)々の作業(yè)ユニットに分割しており、その欠陥はユニットとユニットの間で分離しており、互いに協(xié)力できない。

4.鳥かご型レイアウトを避ける

鳥かご型のレイアウトは、物流、人の流れがスムーズであることを考慮していない場合が多いが、このようなレイアウトが間違っている場合は、機(jī)械設(shè)備または作業(yè)員を中に囲み、物流がスムーズではなく、製品が増え、ユニットとユニットの間の相互支援もほとんど不可能になる。

5.花びら型レイアウト

花弁型レイアウトは複數(shù)のユニットで構(gòu)成され、「2つの遵守、2つの回避」の原則に従って配置された結(jié)果である。

この配置はユニット間の相互協(xié)力を高め、生産ラインのバランスを向上させるのに役立つ。

花弁の配置は「相互協(xié)力」を行う必要條件です。

互助作業(yè)は競技場でのリレーのように、引継ぎエリアでは実力の強(qiáng)い選手が実力の弱い選手を適切に補(bǔ)えます。

仕事でも同じです。ユニット間の作業(yè)員は製品をバトンのように伝えます。

前のユニットの作業(yè)員が時(shí)間を無駄にしたら、後のユニットの作業(yè)員が前のユニットを機(jī)械から外してくれます。

このようなやり方は、明らかに花弁の配置を前提としている。

6.「一つの流れ」の生産ラインレイアウト

リーン生産の理念に基づいて、以上の二つの面を除いて、更に重要な要素があります。

追求の目標(biāo)は主に以下のようなものがあります。

1、材料運(yùn)搬コストを最小化する。

2、空間の有効利用；

3、労働力の有効利用；

4、従業(yè)員の間、従業(yè)員と管理者の間、従業(yè)員とユーザーとの間の情報(bào)の疎通を容易にする。

一つの流れ（One-Piece Flow）」という生産方式は製品が生産過程でできるだけ小さいロットの回転を?qū)g現(xiàn)することを指します。

これは製品の數(shù)量を減らす一番いい方法で、生産ラインの浪費(fèi)をなくす良策です。

その基礎(chǔ)は加工ラインを流水組立ラインのように流水化することですが、ボトルネックではない工程設(shè)備の利用率を犠牲にするため、できるだけ生産ラインを均衡させ、設(shè)備の生産能力損失を減少させます。

7.「U」型レイアウト

配置は一般的に次の2つにまとめられています。伝統(tǒng)的な「一」字型の生産ライン配置（すなわち加工順に設(shè)備を並べる）と「u」型の配置です。

リーン生産思想の普及に従って、従來の生産ラインはU型生産ラインに取って代わられることが多くなりました。伝統(tǒng)的な生産ラインの配置には以下のような欠點(diǎn)があります。一人で複數(shù)臺(tái)の設(shè)備を操作する時(shí)、「歩く無駄遣い」があります。

U型の配置では、生産ラインはU型のように並べられています。一つのラインの輸出と人口は同じ位置にあります。一つの加工位置には同時(shí)にいくつかのプロセスが含まれているかもしれません。

歩行浪費(fèi)や工數(shù)を減らし、サイクルを短縮し、効率を向上させるとともに、作業(yè)員を減らし、コストを削減しました。

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