仙降鎮膠鞋企業以品牌和創新搶占市場

　　12月13日訊 浙江人本企業，年總產值約4億元。

　　做貼牌不如做品牌

　　下社村的膠鞋制造歷史要追溯到十幾年前，家庭手工制鞋作坊開始陸續成立，幾年后，膠鞋市場逐漸成熟。目前，該村大部分膠鞋企業都以內銷為主，少量產品用于貼牌。

　　“長期以來，我們都堅持做自己的品牌，做國內的市場。”浙江人本鞋業辦公室主任范杰說。

　　記者了解到，目前，一些膠鞋企業的產品品質一般，含金量不高，只能代加工。人本鞋業意識到，在自身發展不成熟的階段，貼牌加工可讓他們學到名牌企業的一些先進生產技術和管理水平，為日后提升產品品質打下基礎。但沒有自主品牌、沒有自我特色，遲早會成為被淘汰、被兼并的對象。

　　“把一雙鞋子做好不難，難的是把品牌做好。一個沒有品牌的企業是沒有市場的，一個不能使品牌不斷增值的企業也是沒有前途的。”范杰深有感觸，商品想要立足市場，做大內銷，做強外銷，關鍵在品牌創新。品牌效應，在激烈的市場競爭中會慢慢凸顯出來——如果一個企業年產量在800萬雙，提升品牌能使每雙膠鞋的價格提高5元的話，那么就能增收4000萬元的產值。

　　做效仿不如做創新

　　今年，由于原材料、用工等成本上升，該村大部分膠鞋企業都在走下坡路。

　　“每雙膠鞋的成本至少漲了15%，但銷售價上漲5%，市場就不會接受。”范杰說，前幾年企業以每年10%的幅度增長，但今年11月份比起去年同期，產量下降了至少50%，預測今年整年的產量比起去年要下降10%左右。

　　除了成本上升，同質化現象日趨嚴重，也會造成膠鞋企業利潤降低、效益變差。

　　“一個新版款式膠鞋上市后不到三五天，差不多甚至完全一樣款式的膠鞋在整個市場上就會隨處可見。”范杰說，效仿現象的存在，加速了市場上膠鞋產品的更新換代速度，也導致了市場競爭混亂。他告訴記者，8年前，一個產品出來后，可以做上20萬雙的訂單，現在一個產品只能接到三五萬訂單，其原因主要是市場上相似產品量太多，膠鞋產品的生命周期大大縮短。據了解，目前仙降鎮共有51家鞋企，除了人本、環球等少數企業外，大部分小鞋企不具備創新能力。效仿大企業的產品，風險小，投入少，利潤高，短期看，確實有利可圖，但這樣的小企業，是難以成長的，最終還是會被市場無情地淘汰。

　　仙降鎮經貿服務中心主任賈友松告訴記者，膠鞋企業一定要提高產品創新意識，進行技術改造，加強產品創新，還要淘汰低端產品，提高其附加值，爭取市場占領份額。