青島紅領開啟新模式 試水互聯網

　　實施個性化定制方案和大數據智能匹配技術

　　與傳統服裝企業的生產流水線不同，在位于青島即墨的青島紅領服飾發展有限公司(以下簡稱“青島紅領”)，流水線縫紉工經手的每一件西服上裝，大至版型、布料，小至釘紐扣的方法和線色，都千差萬別。

　　上月中旬在青島紅領總部，公司常務副總裁李金柱告訴記者，這條流水線的奧秘在于采用了消費環節的個性化定制方案和生產環節的大數據智能匹配技術。通過流程改造，青島紅領實現了消費者遠程定制，工廠即時接單生產，省去了中間商環節。

　　李金柱介紹，消費者定制的服裝尺寸數據，會通過互聯網直接傳輸到青島紅領總部的大數據分析系統，之后數據被匹配到各成衣環節，顯示在流水線工人面前的電子屏幕上，實現了“隨定隨做”。

　　而與傳統服裝企業流水線不同的是，由于訂單隨機且款型分散，青島紅領西裝流水線上的服裝很可能是每件都不重樣，為縫制不同款式的衣服，縫紉工頭頂的線軸多達近20個，而在傳統生產線上每個縫紉工僅需要1個線軸，因為每件衣服都一樣。“這套技術我們研發了11年，核心理念在于服裝定制成衣解決方案，根據顧客的需求去生產，一方面省去了銷售渠道的成本，一方面也最大限度的減少企業產品庫存。”李金柱表示，目前青島紅領已突破了最難解決的版型定制，通過大數據匹配實現“一人一版”。

　　李金柱告訴記者，用工業化手段做個性化服裝，收益是普通服裝的2到10倍。但真正的工業化的定制化生產，要將顧客的需求上升到設計概念、生產流程、物流體系、售后服務的全過程，對企業而言是商業模式的再造。

　　怎么做和做什么同樣重要

　　2014年，當越來越多的傳統工業企業開始思考互聯網時代如何轉型時，青島紅領的“C2M”，即“Customer 　to Manu-factory(顧客對工廠)”模式火了。個性定制工業化、去渠道化、大數據化……帶著這些新鮮概念，青島紅領董事長張代理成了各大制造業轉型論壇的座上賓。

　　張代理告訴商報記者，當服裝企業競相進入商場時，做成“C2M”就成了他的夢想。在這種模式下，工廠變成了互聯網上的數字平臺，接收并分析終端消費者發來的定制信息，而工人則借助電腦屏幕讀取平臺即時傳送的工作指示，所有指令都源自消費者的訂單，企業借此可實現零庫存。

　　讓青島紅領名聲大噪的另一件事，是海爾集團董事局主席張瑞敏對其多次考察。去年12月，張瑞敏在參觀后留下一紙評語，彼時他正在思考傳統制造業如何跨過互聯網時代的坎，“從大規模制造轉向大規模定制，以滿足個性化的最佳體驗”，正是他對青島紅領的褒獎之處。此后，海爾集團傳來裁員萬人和加快內部市場化改革的消息，而張瑞敏本人也以“自殺重生、自殺淘汰”來形容這場改革。

　　青島紅領用了11年做出了“C2M”，而魯泰、希努爾企業也在這些年里做出了國際范，對服裝企業而言各家路數不通，孰長孰短仍待商榷。但張代理突破傳統商業規則的探索，以需求為核心、去渠道化的C2M互聯網工業模式，無意給亟待轉型的傳統工業企業上了一課，這堂課的主題恐怕該叫做“互聯網時代，怎么做(HOW)和做什么(WHAT)同樣重要”。“夢想還是要有的，萬一真實現了呢。”對獨樹一幟的張代理而言，青島紅領能夠將“C2M”模式走成服裝企業的陽關大道，依舊需要時間來驗證。