羊毛衫企業增加效益的新技術

　　為使羊絨資源更為有效地利用，以提升羊絨資源的科技含量，內蒙古鹿王羊絨有限公司在對現有分梳設備的進行技術改造的同時，重新規范了擋車工的操作，并加強車間環境溫濕度的控制，在山羊絨的生產加工過程中，減少纖維的損傷，提高分梳山羊絨的出成率，進而降低了企業原料成本，增加了效益。

　　受到國際經濟環境的影響以及國內山羊絨加工競爭加劇，目前國內外山羊絨資源緊缺，優質白山羊絨更是價高貨缺，加之國家為了保持生態平衡，“限制山羊自然放牧，逐步實施圈養措施”的效果已凸顯，山羊絨的產量及質量都受到了一定的影響。如何在山羊絨的生產加工過程中，減少纖維的損傷，提高分梳山羊絨的出成率，就顯得尤為重要。經過反復的試驗和研究，我們對分梳設備進行了技術改造，同時重新規范了擋車工的操作，并加強車間環境溫濕度的控制，使之既能提高分梳山羊絨的出成率，又能減少纖維的損傷。

　　1.分梳設備開松、梳理和去粗部分工藝流程

　　傳統的分梳設備大多采用的是六羅拉分梳機，其開松、梳理和去粗部分工藝流程是：喂入羅拉→刺輥(風輪轉移)→喂入羅拉→刺輥(風輪轉移)→喂入羅拉→刺輥(風輪轉移)→喂入羅拉→刺輥(風輪轉移)→喂入羅拉→刺輥(風輪轉移)→喂入羅拉→刺輥(風輪轉移)→狀態梳理，它采用多組式喂入，多組甩粗，逐步去除不同形態的粗毛。傳統的設備雖然去粗效果較好，但對纖維損傷嚴重，而且提取率也不夠理想。其分梳效果已不能適應市場的需求，因而我們對其開松、梳理和去粗部分進行了技術改造，特別是把風輪轉移改為斬刀剝取，達到了預期的效果。

　　1.1開松部分

　　開松部分的工藝流程為：喂入羅拉→開毛輥→胸錫林與工作輥開松區→道夫→斬刀剝取。

　　1.2梳理和去粗部分(共計七組)

　　梳理和去粗部分的工藝流程為：喂入羅拉→刺輥→轉移輥→道夫→斬刀剝取。

　　改造后分梳山羊絨開松、梳理和去粗部分流程示意圖見圖1。

　　圖1改造后分梳山羊絨開松、梳理和去粗部分示意圖

　　2.開松、梳理和去粗部分工藝參數設計

　　本著減少纖維損傷，提高分梳后的出成率，以“低速度、小隔距”的設計思路，經過多次試驗對比，最終確定了針布的選型、隔距的選用、速度的設定等。已達到根據不同地區的原料和對出絨產品的質量要求，通過工藝參數優化、提高提取率和產量，并盡可能地減少落物中的含絨量。

　　2.1針布選型

　　針布規格選型見表1。

　　表1針布選型{page_break}

　　2.2隔距

　　第一組隔距見表2。

　　表2第一組隔距

　　第二組～第七組隔距見表3。

　　表3第二組～第七組隔距

　　2.3各部位轉速

　　各部位轉速見表4。

　　表4各部位轉速

　　3.規范操作工的操作

　　在分梳生產過程中，隨時都有落物產生，要求對落物及時合理地回用。在操作過程中，要求操作工勤掏落物，按照4∶6的比例及時回用，保證混合均勻，既保證了產品質量的持續穩定，又保證了提取率。

　　4.溫濕度的控制

　　車間的溫濕度對山羊絨的分梳效果的影響很大，試驗證明，溫度控制在(20±2)℃，濕度(80±2)%，分梳效果比較理想。因此在生產過程中，要求加強對空調運行狀態的檢查，以確保分梳生產的順利進行。

　　溫濕度偏高，在梳理過程中易導致纏輥，不出絨。而溫濕度偏低，則容易產生靜電，導致毛粒增多，甩粗不好，損傷纖維。

　　5.試驗結果

　　選用內蒙羊絨進行試驗，試驗結果為，提取率由改造前的9.25%提高到改造后的9.45%。

　　6.小結

　　面對原料價格日益上漲的嚴峻局面，在山羊絨的分梳生產過程中通過對分梳設備的技術改造，對生產工藝的科學合理制定，以提高分梳山羊絨的出成率，進而降低企業成本，增加效益雖是一個長久研究的課題，也是羊絨企業控制成本的關鍵所在。