自動裁床產業方興未艾（2）

　　三大隱憂

　　“一花獨放不是春，百花齊放春滿園”。自動裁床產業在中國蓬勃的發展勢頭振奮人心，但欣喜之余，一些業內專家也提醒，必須重視當前自動裁床產業高端產品普及加速中存在的三大隱憂。

　　隱憂一：質量有待提高。自動裁床作為裁剪車間重要的生產裝備，其產品質量直接關系到后續縫紉工作的進展。與已使用11年之久的格柏7250型自動裁床相比，溢達公司今年購進的KURIS TEX CUT 3080型自動裁床的表現就不盡如人意。據該公司相關工作人員反映，這款產品存在噪聲大、做工粗糙、高層裁剪上、下裁片偏差大等問題。上海朋雅美公司也反映，和鷹裁床噪聲偏大。“如果僅是噪聲大，尚可接受，但如果故障不斷，停停歇歇，對企業的影響就大了。”據這位不愿透露姓名的業內人士透露，現在不少企業添置自動裁床的主要目的之一就是減少對熟練工的依賴，節省人力成本，如果裁剪工減少大半，設備卻不能正常持續運轉，造成的損失無可估量。此外，終端用戶對自動裁床的認識尚處于初級階段，如果企業盲目將不成熟的產品推入市場，一旦產品質量問題集體爆發，將造成多米諾骨牌式效應，一發不可收拾。拓卡奔馬上海公司總經理鄭海濤認為，普及不等于質量差，企業在選擇自動裁床時，穩定性應擺在首位。

　　隱憂二：銷售人員職業素養有待提高。記者在某知名網站搜索到這樣一篇文章，內容大致為反映某知名品牌銷售人員為將自動裁床賣入工廠，避重就輕，只談節約部分，對服務、使用成本及需添加配置的價格卻含糊其辭。“如果單看基本款的價格，似乎還能接受，但總體一算，貴得嚇人。各個品牌有各個品牌的銷售策略，這無可厚非，但不能這樣忽悠人。”該文作者接受本刊記者采訪時如是說。此例絕非特殊個案。有些企業買回裁床后，發現很多面料因透氣性差、易滑等問題裁剪效率還不及電剪刀，其所承擔的工作量僅為30%，很是浪費。實際使用情況與銷售人員所說有出入(以裁剪層高最為突出)，也是企業反映較多的問題。當然，銷售人員之所以如此除與個人操守有關外，還與當前客戶只關注眼前價格以及同行之間激烈的競爭有關。

　　隱憂三：使用成本過高阻礙發展。在溢達，每臺裁床的使用費用約為每年一萬元(不包括服務成本)。使用成本過高是今年該企業轉而采購另一配件、服務價格相對較低品牌的主要原因。“裁床整體價格在下降，但這幾年零件價格反而上升。”對此，溢達公司頗感疑惑。在記者采訪過的數十家裁床終端用戶中，企業提及最多的就是使用成本過高。據悉，目前很多裁床零件多為非標零件，定價權完全掌握在生產企業手中，用戶只能聽之任之。對于每年動則上十萬元的服務合同，大多數企業同樣頗感無奈：“真希望有能提供第三方維護支持的公司。”據悉，部分裁床生產企業的售后服務類收入占到了總體收入的40%以上。服務有償，無可厚非，但如果太高，不利于自身及整體產業的發展。

　　暗流涌動

　　用戶與廠家的博弈還在繼續，但自動裁床產業即將迎來發展高峰期，已成為眾企業的共識。一直對這個市場信心滿滿的尹智勇預測：“今年自動裁床在中國市場的銷售量將有望突破500臺，明年的銷量將達到1000臺。”力克、格柏、拓卡奔馬、伊士曼等企業均看好自動裁床接下來幾年在中國的發展。素來主推拉布機的川上，今年前四個月不費吹灰之力便在常熟市場銷售了兩臺。潘國明說，是時候讓川上自動裁床從幕后走向臺前了。

　　在產業升級的推動下，自動裁床客戶群也在悄然發生變化。據向薇介紹，以前格柏的客戶以做外貿訂單的企業居多，現在內銷品牌企業的比例逐漸提高。內陸市場的需求上升速度很快，雖然短時間內無法與華東、華南地區相抗衡，但發展潛力很大。在和鷹，今年自動裁床在箱包市場的表現最為突出，總體所占比重由原來的十分之一上升為三分之一，其中還有不少企業的規模只有200人左右。成都、武漢、廣西、湖北等新興市場正在迅速崛起。

　　面對眼前如此巨大的蛋糕，企業之間價格暗戰不斷。據尹智勇介紹，前不久在印度市場與某同行“交戰”時，硬是把價格從12萬美元降至7.8萬美元才成交，幾乎賠本。他稱，隨著產量、零件國產化比例的不斷上升，和鷹價格會繼續下降，屆時自動裁床的普及面會更廣。進入中國27年，格柏高層裁床的價格也由幾十年前的上百萬美金一降再降。新杰克接手拓卡奔馬后，著手的第一件事就是將原來150~200萬價位降至120萬左右。據業內人士透露，目前自動裁床最低價格已降至58萬元，在個別大單交易中某些一線品牌的成交價已低于百萬元。對于用戶而言，各種形式的價格戰皆歡迎，但前提是質量不能大打折扣。

　　從力克重組到收購西班牙艾維斯等公司確立其在自動裁剪領域的地位，從格柏1969年在美國發明第一臺自動裁床到率先實現本土化，從奔馬多次轉手到由新杰克控股……自動裁床市場幾經沉浮。未來的產業格局將由誰來主導?還不得而知，但誰也不想在此輪競爭中被淘汰。風頭正勁的和鷹計劃在上海置地作為其總部、研發中心以及小批量產品的組裝基地，在江蘇鹽城建湖的200畝地預計可在明年6月全部完工，屆時該工廠將達到年產500臺自動裁床及600臺拉布機的生產能力。寶刀未老的格柏將繼續其國產化的步伐，第三款本土生產的新品將于近期推出市場。善于創新的力克接下來的工作側重點將放在咨詢服務上，為客戶提供整體解決方案，以使軟、硬件發揮至極致。雄心勃勃的拓卡奔馬正緊鑼密鼓推進國產化進程。接下來或許還有更多的競爭者加入……