中國(guó)鞋企“機(jī)器換人潮”下的產(chǎn)業(yè)升級(jí)之路

　　近年來頻頻出現(xiàn)的質(zhì)量將是制鞋行業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢(shì)。 

　　面臨用工荒，輕言轉(zhuǎn)移不容易 

　　據(jù)了解，鞋類出口在制鞋行業(yè)一直占有相當(dāng)大的比重。去年全行業(yè)的出口出現(xiàn)了較大幅度萎縮，而今年一季度以來，制鞋出現(xiàn)訂單大幅增長(zhǎng)，按理說市場(chǎng)訂單應(yīng)接不暇，對(duì)行業(yè)應(yīng)該是大喜事，然而許多鞋企卻為此“愁白了頭”。據(jù)一位制鞋企業(yè)負(fù)責(zé)人稱：“春節(jié)以后，訂單突然大幅增加，企業(yè)即使?jié)M負(fù)荷生產(chǎn)，也難以滿足訂單量。我們?nèi)フ泄?，工人好像一下子全不見了，已?jīng)不是加多少工資的問題了?！鴵?jù)筆者了解，以往主要出現(xiàn)在東南沿海地區(qū)的“用工荒”問題，不僅進(jìn)一步加劇，而且開始向內(nèi)陸地區(qū)轉(zhuǎn)移，在全行業(yè)蔓延開來。

　　其實(shí)早在去年底，不少制鞋企業(yè)就開始為留住工人、特別是熟練技工而動(dòng)起腦筋。每年春節(jié)期間，很多在東南沿海城市打工的工人開始返鄉(xiāng)，次年節(jié)后重新選定工作地點(diǎn)和工作崗位。據(jù)筆者了解，在有著“鞋都”之稱的福建晉江，為了能讓工人按時(shí)上班，一些頗具眼光的制鞋企業(yè)采用了打“溫情牌”、“友情牌”的方式，在春節(jié)前就把年終獎(jiǎng)、各項(xiàng)福利發(fā)到工人手中，希望他們能對(duì)已經(jīng)效力幾年的工廠產(chǎn)生歸屬感，來年自愿再回來。而另一些企業(yè)則采取了恰恰相反的策略，為了避免工人流失，規(guī)定在春節(jié)上班后才發(fā)獎(jiǎng)金，同時(shí)獎(jiǎng)金數(shù)額較行業(yè)平均水平相應(yīng)提高。

　　即便如此，春節(jié)之后流向福建、廣東和溫州三大鞋類產(chǎn)品制造基地的工人還是越來越少，而隨著內(nèi)陸二三線城市建設(shè)、生活水平、工資結(jié)構(gòu)的提高，整個(gè)制造業(yè)對(duì)打工者吸引力都在不斷降低。一場(chǎng)制鞋行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的深化調(diào)整已經(jīng)不可避免。不少企業(yè)想到了一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單直接的辦法：產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、企業(yè)搬遷。然而目前制鞋行業(yè)相對(duì)集中的廣東、福建、浙江等地都是改革開放的前沿，經(jīng)過近30年時(shí)間發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈條已十分完善，一些特色產(chǎn)業(yè)區(qū)域及特色產(chǎn)品，在全球市場(chǎng)都享有很高知名度。這些經(jīng)過幾十年積累才形成的產(chǎn)業(yè)區(qū)域優(yōu)勢(shì)，一旦貿(mào)然轉(zhuǎn)移也要承擔(dān)相當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)。

　　業(yè)內(nèi)專家向筆者分析說，首先現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)集群在交通、運(yùn)輸，特別是出口方面的天然優(yōu)勢(shì)，一旦轉(zhuǎn)移內(nèi)地將全部喪失。其次產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)部從原材料、加工、設(shè)備、包裝等方面有完整的配套體系，現(xiàn)在一些大規(guī)模、高標(biāo)準(zhǔn)的龍頭企業(yè)開始集中力量做大品牌、營(yíng)銷，把生產(chǎn)環(huán)節(jié)交給產(chǎn)業(yè)鏈上有能力的合作伙伴，也就是那些質(zhì)量和產(chǎn)能都有保障的同行來為自己做OEM，內(nèi)地要建設(shè)或復(fù)制如此完整的配套鏈條，目前還比較困難。再者，各產(chǎn)業(yè)集群所在地，都是經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，政府的經(jīng)濟(jì)實(shí)力都比較強(qiáng)，對(duì)企業(yè)的扶持力度和政策支持比內(nèi)陸地區(qū)要大，特別是面對(duì)國(guó)際金融危機(jī)這樣的大風(fēng)大浪，政府減免稅費(fèi)、甚至提供資金周轉(zhuǎn)這樣的支持非常關(guān)鍵。這位專家還表示，“如果只是沖著降低人工而轉(zhuǎn)移，隨著內(nèi)地城市化建設(shè)的推進(jìn)，工人的工資水平和消費(fèi)水平也會(huì)逐年提高，如果搬遷后用不到幾年，就與沿海地區(qū)接近了，完全是得不償失。”

　　裝備技術(shù)升級(jí)，省人力更要提質(zhì)量

　　既然被動(dòng)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移“此路不通”，通過技術(shù)改造提升裝備技術(shù)，通過加快生產(chǎn)自動(dòng)化來提高單位勞動(dòng)生產(chǎn)率就成為行業(yè)的不二選擇。據(jù)一位鞋企負(fù)責(zé)人稱：“對(duì)于我們這樣一家有數(shù)千員工的企業(yè)，每人月工資和福利開支增加100元，每年的成本就是數(shù)百萬元乃至上千萬元，對(duì)于任何一家企業(yè)來說，都是一筆巨大的投入，不如將如此高額的開支投入到技術(shù)與設(shè)備提升上，只要一次性投入，獲得的收益將源源不斷?！?/p>

　　今年年初，行業(yè)專家們就紛紛提出，制鞋行業(yè)要化用工荒的壓力為動(dòng)力，加快完成由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)型升級(jí)。發(fā)達(dá)國(guó)家的一些知名企業(yè)，依靠先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，勞動(dòng)效率是中國(guó)企業(yè)的2～3倍，因此盡管他們的人工費(fèi)用高得多，但其產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上依然有競(jìng)爭(zhēng)力。業(yè)內(nèi)企業(yè)也紛紛表示，行業(yè)發(fā)展至今，再依靠以往低價(jià)勞動(dòng)力、粗放式擴(kuò)大生產(chǎn)獲取利潤(rùn)的做法已經(jīng)一去不復(fù)返，行業(yè)要向集約化、技術(shù)化、自動(dòng)化方向前進(jìn)。

　　筆者還了解到，產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級(jí)不僅要立足于“以機(jī)器替代勞力”提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，還應(yīng)當(dāng)通過提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值來增加利潤(rùn)，進(jìn)而增強(qiáng)行業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。一雙同樣是真皮制作的女鞋，意大利的品牌女鞋售價(jià)要人民幣上萬元，是國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品價(jià)格的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。形成如此巨大的差距，我們的企業(yè)不僅僅是輸在品牌和營(yíng)銷上，如何提升技術(shù)水平和提高產(chǎn)品質(zhì)量將是現(xiàn)階段中國(guó)鞋企的首要重任。