管理創新就是取得話語權的關鍵

　　今年受貨幣政策話語權的關鍵”，引起了與會企業的共鳴。

　　江蘇悅達紡織集團有限公司以管理創新為重點提升生產效率，以產品結構調整為主線加快技術創新，強化終端品牌創建，不斷加快產業轉型升級的步伐，取得了不俗的成效。

　　分解目標落在最前沿

　　“悅達紡織集團公司是一個比較年輕的企業，2003年開始創建，整個產業鏈基本引進了國際上最先進的設備和裝備。但是要在行業內取得話語權，不光要在裝備上，關鍵還要看管理創新方面行不行。”朱如華說，悅達紡織高檔紗線產業鏈已經運作成熟，管理上實行質量控制總原則，5S現場管理則成為精細化管理的基礎。嚴格的管理，專業的執行，加上先進的裝備，使“悅達”精梳紗線順利超越眾多老牌企業，獲得了“中國名牌”稱號。

　　朱如華表示，“精細化管理的關鍵是提高員工積極性，在員工的主動支持下實現提高效率、減本增效的目標。實施精細化管理提質量，其分解目標必須落到實處、落到最前沿、落到責任人身上。”為此，悅達紡織生產技術部建立起在線質量控制標準，充分利用在線數據指導生產，明確將精品品種向50S、60S、80S高支紗拓展。重視生產現場管理，學習先進的生產管理經驗，推廣5S、TPM、豐田精益生產管理模式;強調、宣傳5S的要求標準，從最基本的定置定位、看板管理開始，通過每天不間斷地檢查、反饋、復查、考核兌現，督促各個分廠的現場管理上臺階。{page_break}

　　悅達紡織推行的銷售與研發、生產相關聯的訂單和超市經營模式對保障質量水平及提高與客戶溝通緊密度收到明顯效果。

　　低耗是企業管理永恒的主題。悅達紡織從約占成本70%的原料成本入手，對用棉量進行深入探討，針對不同季節、不同客戶質量要求、品種及產品最終用途合理配棉，掌握配棉成本管理。生產過程中，悅達紡織根據要求，通過試驗確定棉耗。對清梳聯、精梳的落棉量嚴格監控，每天專人檢查落棉情況，在更換品種時更是隨時檢查。在并粗細環節重點控制回花回條，提高開臺效率，減少斷頭率。同時做好回花回條的回用工作。加強用電管理,用足谷電、用好峰電，強化照明、空車、空錠、斷頭的管理，重點做好空調除塵的開關調節工作，加大用電檢查考核力度。

　　在生產中，悅達紡織將設備停臺記錄、分析落實到專人，并據此制定檢修計劃，減少故障停臺，提高設備運行效率。通過強化設備管理“兩項制度”的落實，提高設備維護質量，保持悅達紡織的設備優勢;通過規范專件器材使用，強化單錠管理，提高產品質量的穩定性和一致性;通過抓動態管理，停臺故障管理和電器專項管理，提高設備運行效率等措施;通過細化機物料費用分類管理，將機物料消耗費用細分成基本維修費用、專件器材等周期更換費用、電器費用、技改費用等，分類制訂消耗定額，分類控制并落實責任到每位雙保工和打包工以控制消耗。

　　產品開發摒棄“展示柜”

　　鹽城是棉花產地，但今年當地棉花行情普遍不看好，前期持續干旱伏桃少，7月份又遇連續陰雨天氣，坐桃率不高，棉花長勢不如去年。而購買新疆棉存在出疆運輸困難的問題和虧重嚴重現象，棉花雖然經過公檢，但由于技術或人為原因，虧重可達2%左右，高的達到3%。加之今年原料價格的異常波動和市場需求不穩定，棉紡織企業不可避免地要調整產品結構。悅達紡織這方面的研發工作做得更為積極和徹底。今年已經是悅達紡織連續第三年開展“技術創新年”活動，目的只有一個：不斷提高技術創新能力。

　　悅達紡織設有自己的紡織研究所。今年，悅達紡織研究所在新產品開發中轉變新產品開發觀念，吸納2010年產品推介會眾多客戶的建議，將開發的新產品樣品送達后道客戶，使開發的產品讓客戶隨手可即。研究人員與營銷部專職人員一起，定期或不定期走訪客戶，通報公司開發產品情況，在溝通中了解客戶及市場需求信息，為下一步產品開發方向作參考借鑒，徹底改變新產品“展示柜”式的開發方式。研究所還主動拜訪一批有特色原料、生產特色產品的企業，結成上游原料(或信息)、中間紗線品種開發、下游紗線終端客戶的新產品開發聯動群(或聯盟)，在聯盟內形成各有特色分工、信息共享的組織結構，加快新品開發步伐。更加強與高等院校、科研機構的交流，建設合作機制，推進科技成果轉化進程。

　　研究所開發的新品最終需要生產部門實現產業化。在悅達紡織，各生產部門均主動積極配合做好新品開發工作，并從實踐中為研發部門提供建議，與研發部門并肩提高新品的產業化效率，引導廣大技術人員主動參與到各項新產品開發、小改小革活動中去。今年以來，悅達紡織紡紗三個廠已完成新品開發品種480多個。開發方向主要是加大力度開發非棉纖維產品，追蹤面料流行趨勢，指導新型纖維紗線的開發，提高產品附加值。目前已形成增白滌綸、有機棉、新型纖維、腈綸混紡等8大系列新產品，新產品銷售收入已逾1億元。去年加入漢麻聯盟的基礎上，悅達紡織對漢麻與漢麻粘膠的產品進行紗線開發，先后開發各類紗線品種18個，為后道加工產品提供又一紗線原料選擇。{page_break}

　　將產業鏈變成價值鏈

　　朱如華認為，隨著產業內分工不斷地向縱深發展，產業鏈中主導產品從單一型向多元化、從初加工向精深加工、從低附加值向高附加值轉變，將產業鏈變成價值鏈。企業必須有決心打破原有產業鏈布局的思維，將創新觸角伸向包括產品設計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發經營以及終端零售的垂直高效整合。

　　“經過8年多創業，悅達紡織已形成20萬錠高檔精梳、緊密紡、渦流紡紗線，500萬件中高檔針織服裝，500萬套家紡，400萬米汽車裝飾面料，3000萬米中高檔提花、色織及功能性家紡床品面料的生產能力，2009年，我們躋身于全國棉紡行業前50強、江蘇省前10強，2011年被評為全國兩化融合先進單位。今年，我們的自主品牌——路凱·杰尼運動休閑服裝也已經上市與消費者見面了。但這些還不夠，我們必須加快推進結構調整和產業升級的步伐，贏得未來生存和發展的基礎。”朱如華說。

　　悅達紡織的做法是通過合資合作優化產業結構，將高、新、特產業用紡織品作為發展主攻方向，堅持創建悅達紡織自主品牌，調整經營戰略增強市場競爭力。實施品牌戰略是悅達紡織持久經營的重要手段之一。悅達紡織紗線成為中國名牌走出了悅達品牌建設的第一步，打造“路凱·杰尼”運動休閑服裝品牌和悅達家紡品牌是悅達紡織下一步的重點發展戰略。生產經營方式則由“市場導向”向“品牌導向”調整，將投資方向由“大投入、低回報”向“小投入、高回報”調整，將產業鏈的重心由棉紡向后道調整，將產品品種由“常規”向“差別化”調整。集團新增筒子染色、圓網印花等生產能力，研發制造汽車織物、座椅套、頂篷、地毯、安全帶等系列產品。

　　悅達紡織更積極與國內外知名企業的強強聯合，不斷完善產業鏈結構，提高整體贏利水平，達到優化資產結構的目的，以盡快健全完善棉紡、家紡、針織服裝、汽車裝飾布4條產業鏈，構建資本和產業協同運作的良好平臺。