數碼印花工藝領域 前進中亟待解決的難題

　　紡織品數碼印花無疑是我國印染領域當前的一個熱點，但是產業化進程為什么會不盡如人意?企業在使用過程中發現哪些問題?這些問題給企業生產帶來怎樣的影響?哪些方面值得改進和提高?怎樣才能解決這些問題?記者日前專訪了十幾年一直跟蹤數碼印花發展的浙江華泰絲綢有限公司總工程師郭文登。

　　工藝問題

　　缺乏科學配色方法

　　上漿工藝滯后

　　正反面色差大

　　記者：數碼印花工藝技術上你發現哪些問題?這些問題給產品帶來怎樣的影響?

　　郭文登：應該說，我國數碼印花工藝技術的研究還未正式起步。其中的主要原因是現階段國內擁有規模化數碼印花機的企業還不多，大部分有數碼印花機的廠家，都只有3~5臺設備，甚至更少。這么少的數碼印花機，根本談不上產業化。因為產量很少，一般的工藝技術就可以滿足。但是，如果真的把數碼印花產業化了，產量大了，生產品種多了，一般的工藝技術就無法滿足要求了。從我們這幾年產業化過程中看，現有數碼印花的工藝技術還太膚淺，不能適應數碼印花的發展。數碼印花工藝技術存在的問題，主要有以下幾方面。

　　調色憑人工經驗進行，沒有一套科學的配色方法。數碼印花是通過電腦控制輸出色彩的，而電腦顯示屏上所反映的色彩與噴印的色彩模式是不一樣的(顯示屏色彩是RGB模式，而噴印色彩是CMYK模式)，這就需要一個調色過程。調色過程又要根據染料特性、噴印精度、織物類別等因素，設定不同的工藝參數。如果參數設定不好，就會使噴印的顏色與來稿天差地別。另外，由于數碼印花采用四分色原理來印花，任何一個參數的小改動，引起的色彩變化都會非常大。特別是需要四個顏色拼混的灰色、咖啡、橄欖等色系，任何參數的改變，都將嚴重影響著印花的色彩效果。而調色又無法在電腦上直接調出，需要靠操作人員的經驗，設定幾組參數，一步一步調整來達到。這樣的調色方法，仍然主要是依賴人的經驗進行。如果遇到不熟練的操作工，或比較難調的顏色，好幾天都調不準一個花樣的顏色。數碼印花的調色技術，不但關系到顏色的準確率，還關系到交貨期的快慢。如果沒有一套科學的調色方法，僅靠人工經驗來調色，與先進的數碼印花設備實在不對稱。而恰恰這一關鍵技術，到目前為止，尚未有任何研究報道。

　　上漿設備和工藝滯后。數碼印花在噴印前，所有的織物都要先上漿，來防止墨水的滲化。這涉及到兩個大難題：一是用什么助劑上漿，二是用什么設備上漿。如果上漿時出現“緯斜”、“皺印”、“不均勻”、“不平挺”，噴印時就會產生“滲開”、“逃布”、“色不勻”等問題，次品率非常高;像絲綢的數碼印花，目前由于大部分的廠家應用活性染料墨水噴印，所以基本都用海藻酸鈉作為上漿的主要漿料。海藻酸納漿特別容易吸收空氣中的水分，因此織物在噴印時的天氣變化、干濕度不同，也會引起上漿后的織物含潮率不一致，導致了數碼印花的色光發生很大變化。另外，到目前為止，還沒有一種很合適于數碼印花上漿的專用設備。大部分的廠家都是應用現有的連續印花機、臺版和拉幅機進行上漿，但是這些設備的上漿質量和速度，都存在這樣和那樣的問題，無法令人滿意。如在連續印花機上上漿，雖然速度很快，上漿均勻度也比較好，但是它在烘干室烘干時，會造成上漿后的織物不平挺;拉幅機上漿，上漿速度和均勻度可以達到連續印花機的效果，烘干后也可以打卷，對織物的平挺有幫助，但緯斜情況嚴重;臺版上漿，是靠手工進行，如果配上專門的卷布機，可使上漿的緯斜控制的比較小，但是速度很慢，均勻度較差。現在，市場上也有一二款專用上漿機，但是由于設計不到位，速度快不起來，緯斜也得不到解決。

　　滲色嚴重，圖案鮮艷度不夠好。數碼印花是采用紙張印刷的四分色原理來進行的，它通過四種顏色在立體空間的交叉反射，表現出各種自然光的色彩。但是我們發現，數碼印花后的織物，往往鮮艷度不夠好。特別是顏色混合越多的地方，灰度越高，好像織物的表面蒙上一層薄霧一樣。通過觀察，發現主要原因是噴嘴噴出的墨水，在織物的表面發生相互滲色后引起的。因為四分色中的紅、黃、藍、黑四個顏色是以圓點獨立存在的，如果能夠互相不混合，反射出來的顏色就比較鮮艷。但如果這幾個顏色在噴印后相互混合在一起，反射出來的顏色就會變成黑色或灰色。數碼印花的過程，首先是織物本身在空氣中會吸收水分，在噴印后蒸化，上漿的漿料和織物同時要吸收水分，這樣就使得噴印上到織物的墨滴產生了滲化，墨水多色交叉混色，引起了色光灰暗。雖然數碼印花的顏色表現力豐富，對云紋、風景、人像的色彩層次過渡很好。但是，在鮮艷度上不如傳統印花的好，有些非常鮮艷的顏色沒法做出來。

　　織物正反面顏色差別比較大，滲透性不如平網、圓網印花好。數碼印花是按需給墨，消耗的墨水量相對較少，在水洗時可以節水節能。但是由于噴在織物上的墨量很少，墨水只能停留在織物表面。這樣就產生了兩個問題，一是正反面色差嚴重，類似圍巾或要做滲透印花的，就無法達到要求;二是由于正反面色差嚴重，比較疏松的織物，只要經過摩擦或縫紉時，就會產生反面沒有顏色的絲(或紗)翻到正面來，俗稱“反絲”。這樣的結果，大大地影響了織物的外觀，無法被消費者接受。如果加大給墨量，反面滲透改善了，雖然“反絲”情況有所好轉，但是，所印的圖案清晰度大大降低，細莖變粗，圖形模糊，也無法滿足客戶的要求。

　　墨水設備問題

　　墨水質量不穩定

　　設備生產廠家少

　　記者：在墨水研發等關鍵方面有哪些主要問題?價格情況是怎樣的?

　　郭文登：墨水研發落后，質量不穩定。數碼印花墨水在現階段存在四大問題，一是價格昂貴，雖然數碼墨水價格已經降到300元/公斤，但和粉狀染料比較，價格還是非常高。根據測算，每噴一米織物的墨水成本約為8~10元左右;二是生產數碼印花設備的廠家很多，每一個設備廠都有自己的一套墨水，但卻無法相互通用;三是墨水儲存穩定性差，容易發生凝聚而堵噴嘴;四是墨水的幾種顏色上色率不一致，導致拼色時容易出現色差。前兩個問題是導致目前數碼印花成本高的原因，后兩個問題是造成數碼印花產品質量不高的重要因素。

　　記者：在設備研發方面有哪些主要問題?

　　郭文登：數碼設備生產廠家少，研發能力差異較大。現在國內能生產數碼印花機的廠家不多，大部分都是近二三年才開始躋身數碼印花機的行列，而且單位小，經濟實力不強，沒有能力進行自主研發和創新。所生產的數碼印花機，也都是模仿為主，市場的推銷，主要靠打價格戰。這樣的運作方式，必將影響先期研究開發數碼印花廠家的市場、利潤以及他們再研發的積極性。使得用戶無法得到外形更加美觀、性價比更好的數碼印花機。

　　由于有以上這些問題的存在，數碼印花的色不符、上漿次、噴嘴堵塞等幾個大的質量問題一直沒有得到很好的解決。所以，現在的數碼印花產品質量并不高。如果和傳統印花比較，至少要低20%以上。還有數碼印花產品生產價格問題，雖然和數碼印花初期有很大的降低，但現在生產一米織物的價格仍然要超過20元，比一些坯綢(布)的價格還高很多，這就使得很多生產、銷售廠商望而生畏，不敢用數碼印花設備進行生產。

　　解決方法

　　聯合攻關

　　細化專業分工

　　記者：數碼印花的發展確實是方興未艾，也存在很多問題，您覺得該如何解決這些問題?

　　郭文登：數碼印花設備經過近十幾年的飛速發展，包括數碼印花速度的提高和數碼墨水價格的大幅度下降，數碼印花已經不像起步初期人們認為的這種技術那樣，只是紡織品印花工程中的一個小插曲、一個過渡的印花技術而已。現在看來，紡織品的數碼印花的發展確實是方興未艾，它是今后紡織品印花一個非常重要的發展趨勢。我國的印花產量約占全球印花總產量的1/3強，每年的印花產量在120億~130億米左右。如果要想在2020年實現我國紡織強國的愿景，就要盡快縮小與先進國家在數碼印花上的差距，這是勢在必行的。

　　政府有關部門應盡快出臺紡織品數碼印花產業化的規劃。通過對國內外數碼印花充分調研的基礎上，了解和掌握數碼印花的現狀和發展趨勢，并根據國內的實際情況，提出具有指導性的我國數碼印花發展規劃，以此來引導我國數碼印花的健康發展。

　　組織起有效的攻關。應該組織國內專家學者，聯合起來解決數碼印花設備和工藝中存在的主要問題，以此來推動我國數碼印花的產業化。特別是要通過攻關，在棉、麻、絲、毛、化纖等不同行業，樹立起產業化的成功典范。通過成功企業的帶動，推進我國紡織業數碼印花產業化的全面發展。

　　細化專業分工，做大做強所有與數碼印花相關的產業。要克服目前做數碼設備企業既做印花機，又做墨水，還要做印花前后的配套設備和工藝等大包大攬的現狀。使做設備的專心做好設備的核心技術和標準化，保證我國的數碼印花機能夠緊跟世界先進潮流;做墨水的一心一意研究好數碼墨水的性能，提高數碼墨水的質量和穩定性，不斷降低墨水的成本;應用的廠家，努力做好數碼的應用工藝，保證數碼印花質量的穩定和提高。并在應用的過程中，積累經驗，向生產設備和墨水的廠家不斷提出新要求，以此來相互不斷地推進設備和墨水的改進。只有這樣，我國數碼印花的產業，才能有較快較大的發展，才能跟上世界數碼印花的潮流。