國外技術(shù)壟斷了噴氣織機(jī)專用異形筘

　　噴氣織機(jī)主要采用主噴嘴、輔助噴嘴、異形筘的引緯形式，異形筘是用輔助噴嘴進(jìn)行接力引緯的噴氣織機(jī)專用筘，與普通筘一樣具有決定經(jīng)紗排列位置和把緯紗打進(jìn)織口的功能，異形筘將氣流擴(kuò)散裝置(管道片)與筘合二為一。異形筘的筘齒呈駝峰狀，兩峰之間為噴氣引緯的氣流通道(筘槽)。引緯時，主噴氣流和輔噴氣流在異形筘筘槽內(nèi)與空氣流交匯并形成一束符合引緯工藝要求的合成氣流，而筘片制造、氣流調(diào)整檢測是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。

　　當(dāng)前，紡織企業(yè)對高檔新型噴氣織機(jī)的需求越來越大，作為噴氣織機(jī)關(guān)鍵器材的異形筘，其設(shè)計制造及使用可靠性能方面的不斷改進(jìn)和提高，應(yīng)緊隨主機(jī)的發(fā)展變化，這已成為制造企業(yè)研究關(guān)注的重點(diǎn)。

　　國內(nèi)外異形筘制造的差距

　　異形筘制片材料是不銹鋼鋼帶，日本木地公司開發(fā)的既耐磨損、耐銹蝕，又有適當(dāng)剛性的SUS301EH是對SUS301(我國編號1Cr17Ni7)進(jìn)行高度冷軋延工藝處理的材料幾乎被國外壟斷了，材料成分、強(qiáng)度、剛度、色澤、沖切性、制成率等都比國產(chǎn)材料要好得多，我國鋼筘生產(chǎn)企業(yè)在制造高端產(chǎn)品時，不得不選用進(jìn)口不銹鋼帶。

　　目前國內(nèi)制造企業(yè)對筘梁注膠粘結(jié)編軋筘片大多未使用注膠機(jī)，而采用手工方法向筘梁中擠膠，這樣易造成兩種組份的粘劑混合不均勻、在筘梁中產(chǎn)生氣泡，干燥后會發(fā)生軟齒問題;另外，粘劑使用浪費(fèi)較大，現(xiàn)只有少數(shù)企業(yè)引進(jìn)了國外的自動注膠機(jī)，如常州鋼筘、陜西秦馬。

　　創(chuàng)新能力不足

　　雖然我國從制造第一片異形筘至今已有20多年了，但對筘的認(rèn)識和理論研究還比較膚淺，產(chǎn)品研發(fā)相對滯后。據(jù)說日本已從新型噴氣織機(jī)發(fā)展需求中受到啟發(fā)，在筘片研制上已有節(jié)能新突破，而我們的新產(chǎn)品很少，創(chuàng)新能力不足，更談不上筘片設(shè)計、新材料應(yīng)用方面的研究。

　　隨著噴氣織機(jī)對織物適應(yīng)性的不斷擴(kuò)大，織造品種越來越多，紡織企業(yè)對高檔新型噴氣織機(jī)的需求量不斷增加，這促使我們將異形筘的制造水平、基本功能與國際水準(zhǔn)接軌，使產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命邁上新臺階，所以異形筘制造企業(yè)必須時刻關(guān)注主機(jī)的發(fā)展趨勢。目前，國外噴氣織機(jī)正在研究引緯方式的改進(jìn);我們也要有針對性的開展新筘齒齒形的研究及單駝峰筘齒在異形筘上的應(yīng)用。今后，我國鋼筘生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該重點(diǎn)研發(fā)玻璃纖維織物專用筘，因為，目前國內(nèi)市場被日本高山公司和法國伯克力公司壟斷，因為國內(nèi)廠商在制片材料(SUS400J2)、制片工藝、筘制造工藝有關(guān)環(huán)節(jié)上難以突破。

　　此外，鋼筘生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)積極探索不同織物纖維磨損噴氣織機(jī)異形筘的原因，合理選用優(yōu)質(zhì)高硬度奧氏體鉻鎳不銹鋼和經(jīng)淬火、回火處理的馬氏體含鉻不銹鋼來制造筘片。在傳統(tǒng)鍍硬鉻表面涂層筘片不能滿足特殊筘對筘片耐磨損要求高及減磨的情況下，探索研發(fā)環(huán)保Cr/Cr-CN梯度耐磨涂層的制備和納米陶瓷表面鍍涂技術(shù)，如筘片表面經(jīng)過類金剛石(DLC)、玻璃纖維(SiC)等耐磨涂層強(qiáng)化處理，異形筘片表面硬度高2500HV以上，表面摩擦因數(shù)減小至0.14以下，表現(xiàn)出優(yōu)越的耐磨損、抗蝕性能。