縫制設備的“卡死”故障如何處理

　　在縫制設備維修過程中，經常會遇到機器“卡死”而無法繼續工作的情況，對于維修工來說，能夠及時地對故障進行正確判斷并采取相對理想的方式進行處理，是機修工作的一項技能體現。筆者以常見的高速平縫機、包縫機及558園頭鎖眼機為參照，把工作中的一些經驗體會進行整理歸納，作為拋磚引玉，以期共同探討。

　　聽取了解

　　發現機器卡死時，首先向操作工了解情況。聽：故障現象敘述，操作過程中有什么不適感覺，不同聲響、發熱現象和氣味。問：采取過什么措施，如清除物件、雜物，拆除和調動過什么螺釘、零件，是否有異物進入機器，供油狀況等。如果對機器以前情況不太了解，還要考慮是否大修過，更換過什么配件等。

　　從操作工對故障情況的描述和詢問中吸收有用信息，進行故障的初步分析，再進行有針對性的部分進行卡死位置確認。一般可采用如下方式進行。

　　間隙觀察法

　　整機卡死不動時，先關閉電源，脫離主軸皮帶、用手試著順時針、逆時針轉動主軸皮帶輪，觀察有無間隙，是否可以正轉、反轉一定(微小)角度現象。

　　用手試著朝著軸向進行推、拉，觀察軸向是否具有合理間隙，然后打開機器后蓋，從主軸輪開始，檢查主軸輪與軸套之間是否存在縫線纏繞;抬牙、送料偏心凸輪有無因缺油溫度過高退火現象;齒輪與齒輪之間間隙是否合理;固定挑線曲柄的螺釘有無松脫外移;針桿連接柱與針桿，針桿與套筒之間有無合理間隙，傳動間隙在那個位置終止。

　　觀察間隙的不同變化，找出卡死的故障點屬于哪個部件或傳動點的過程中，有時一下子是不易發現故障點的，或者是部件和零件之間傳遞終止尚未得到確定之前，可采取分部件(機構)，從針桿連接柱螺釘的分離可以觀察到是針桿與套之間的卡死情況。把包縫機上線彎針滑桿下端連接銷進行分離，可以判斷是否彎針滑套與滑桿之間發生卡死的情況。把558園頭鎖眼機送料驅動桿與棘輪連接螺釘進行分離，同樣可以判斷卡死的部位發生在機頭還是底座。

　　適當應用部件分離方法去查找、分析，能夠盡快地判斷故障點所在，為故障的處理、恢復原定位關系有很大的幫助。可以提高工作效率。

　　故障處理

　　確定了卡死故障點和產生原因，就可針對零部件的位置變化、損傷等情況，進行有效處理及恢復機器定位關系，還有零件修復更換等工作。

　　旋梭卡死大多由線頭、斷針頭進入旋梭導軌中引起的。

　　① 不嚴重的卡死，可以用手握住主軸皮帶輪試著正反轉，并施加適當慣性來回數次，當主軸可以轉動時，清除旋梭軌道內的阻塞物，若旋梭與機針定位未改變的話，再檢查斷針是否對零件造成損傷需要處理，即可以恢復機器運行。

　?、?上述方法未能清除阻塞物時，就需要拆下旋梭定位鉤，使旋梭內欄處于無控制狀態，然后選擇中號螺絲刀(細沖頭)，用小錘或鋼絲鉗朝著直角處向旋梭旋轉的反方向輕敲(需有人配合扶住主軸皮帶輪)，注意用力要適當，用力過大會損壞旋梭。

　　對于旋梭卡死的清理，或已知旋梭與機針定位出現明顯錯位時，也可直接拆下定位鉤、旋梭定位螺釘進行清理雜物，檢查、處理損傷部位后重新定位完成。