染色布生產中的疵點如何排除

　　一個小疵點，就像一只蒼蠅壞了一鍋湯。染色過程中經常遇到的染色色差、色條色花、色光重現性、染化料助劑優選、染色白斑、漂練段爛棉斑、褶子、堿斑、黃斑、堿泥、蠟條、燒毛褶子、履帶印等疵點。遇到這類疵點如何在技術層面進行處理?在生產中如何預防、處理解決這類疵點，從而提高染色布的產品質量和一次染色成功率，達到節能降耗的目的?從本期開始，我們將特別邀請多年在印染一線從事技術工作，善于解決印染疑難問題的來談印染生產中遇到疵點的處理方法。

　　常見疵點問題一：如何提高一次試色成功率?專家支招：如果是經常生產的返單顏色，前處理工藝要穩定一致，才能確保每次生產的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化驗室要進行符樣，所用不同批次的染化料要打小樣來對比。如果都沒問題一次試色成功率就會高，甚至可以不試色正常生產(注意染色生產工藝、機臺一致)。如果生產新顏色，化驗室則要打小樣確認，并且染色前要符樣，最好不同打樣員同時符樣，如果兩人所打樣處方一致那么第一處方就接近，一次試色成功率就會高。所用染化料產地、力分要確定，不宜經常更換染化料產地。因為各個廠家染料質量、色光穩定性、添加劑、染色工藝存在差異，使用不同廠家染料會使返單第一處方差距較大，影響試色一次成功率。

　　常見疵點問題二：怎樣處理染色布褶子?專家支招：漂練褶子多見于高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生產中因用水硬度大，蒸洗時易形成水垢易粘附在導布輥上，長時間生產會形成水垢溝痕，使導布輥不平整，織物便容易起褶子。工人在生產中一旦發現有褶子應及時擦車清理，染色時發現半成品有褶子，則應采用合理工藝回修。下面介紹幾種褶子回修處理方法：漂練來布若為不平整暫時性折痕或絲光烘干褶子，比較輕則直接染色不要考慮對染色工藝影響，若比較重只要預定型即可染色生產。漂練來布若有明顯褶子，沒有形成織物損傷染色打底下機是黑褶子，若褶子形成織物損傷則打底下機是一道白褶子印。對這種褶子，技術人員可以采用高溫超幅拉寬再絲光進行回修。漂練來布死褶子嚴重，且布面上折痕已經形成極光印，這種褶子比較難以處理，只能將來布進行高溫超幅拉寬后再進行輕磨毛工藝，將折痕極光印磨平，然后重新煮漂，使損傷織物纖維膨化修復，最后經高濃度堿絲光處理將折痕拉平。

　　技術人員對于褶子的回修首先要準確判斷褶子的成因，不同褶子處理預防方法不同，以避免不必要工藝造成浪費。例如絲光烘干褶子比較好發現，發現后要及時處理，不要把問題留到染色前再去定型。若烘干褶子不好處理可以在絲光落布時打軸，這樣將烘干折打平展用落布余溫將布褶子燙平，這樣就可以節省染色前定型了。