天然彩棉的紡紗工藝探討

　　天然彩棉不需進行化學染色加工，生產的產品有利于健康與環保，而且降低了加工成本，節約了能源。用它制成的服裝穿著舒適、自然，對人體無害，用途廣泛，特別適合制作直接接觸皮膚的衣物，如嬰兒用品、各類內衣睡衣、運動休閑服裝、婦女衛生用品等。

　　彩棉纖維主體長度偏短，纖維細度較細，強力較低，含雜高，馬克隆值較低，可紡性較本白棉差。為了增加它的可紡性，將其與70%的本白棉進行混紡，所紡品種為彩棉30/70 CJl8.5tex。彩棉與本白棉性能的對比。紡紗藝流程。A002C型自動抓棉機→A035B型混棉機→A036型豪豬開棉機→A092型雙棉箱給棉機→A076C型成卷機→A186D型梳棉機→A272F型并條機→A191。B型條卷機→A201E型精梳機→FA326型并條機→JWFl415型粗紗機→1293M型細紗機(改造型)→AC338型自動絡筒機。

　　清棉工序。由于彩棉含糖較高，為了防止后道發生黏卷，卷羅拉等現象，在清花工序對彩棉加適量去糖劑，并進行預開松。針對彩棉纖維長度短、細度細、含雜高、強力差等特點，在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工藝原則，適當降低各打手轉速，防止轉速過快。

　　將彩棉纖維打成束絲，增加棉結。適當減小打手與塵棒隔距，增大塵棒間隔距，加大落棉，從而增加除雜效果。因彩棉含雜較高，70%的大雜質需從清花除去，以減小梳棉的負荷。清花工序采用本白棉與彩棉分開抓取成卷的工藝原則，避免本白棉與彩棉在抓棉機里進行混合。在抓棉機里混合，雖然混合比較充分，但混紡比不容易掌握，為了達到準確的混紡比，采取了在預并條工序進行混合的方法。為了進一步優化工藝，提高半制品的質量，我們對清花工序的各部位打手速度進行了試驗。

　　細紗工序是成紗的最后一道工序，也是關鍵工序，所以細紗的工藝配置非常重要，包括合理選用鋼領、鋼絲圈、膠輥的硬度等，這些對降低毛羽、減少斷頭、提高條干水平都有很重要的作用。羅拉隔距的大小、牽伸倍數的分配對成紗質量都有一定的影響。調整前后的工藝參數與細紗質量指標見表5。

　　工藝調整后，細紗的各項指標均有好轉。適當減小細紗后區牽伸，發揮主牽伸區的作用，有利于提高細紗的條干水平，但又不能太小，如果后區牽伸過小，就增加了主牽伸區的負荷，容易有“吐硬頭”現象發生，使粗紗不宜被牽伸開。在牽伸分配時，應該考慮主牽伸區的牽伸能力，在主牽伸能力允許范圍內，適當減小后區牽伸，才能起到降低條干水平的作用。否則，就會適得其反，不僅條干得不到改善，而且還會造成細紗生產操作不易。絡筒工序采用AC338自動絡筒機，槽筒速度控制在1300r/min，速度過快，毛羽增加迅速，槽筒速度與毛羽增加成正比。考慮產量的同時，應適當降低槽筒速度。

　　天然彩棉的紡紗技術是一門新技術，受各種因素制約，彩棉的產量還不是太大。由于彩棉的一些特殊特性，其加工方法與本白棉還有一定的區別，在今后的紡紗過程中應不斷摸索，多做試驗，慎重選擇紡紗工藝，這樣才能使彩棉品種的質量水平得到不斷提高。