兩大難題困擾我國2013年紡織皮革業

　　兩大因素再次困擾紡織企業特別是中小紡織企業發展：一是由于國內棉花收儲政策造成的國內棉價與國際棉價差價過大，導致企業出口競爭力下降;二是銀行系統對紡織行業融資政策收緊，造成企業融資困難。

　　招工未出現大缺口

　　“去年的一年并不容易。”1月31日，2012年紡織行業經濟運行情況及2013年發展趨勢發布會上，中國紡織工業聯合會會長王天凱的開場白沉重。

　　2012年，紡織行業經濟增長速度放緩，國際市場低迷。1-11月美國和歐盟紡織品服裝進口總額同比分別下降0.9%和5%，國內出口企業訂單不足。

　　福建省紡織服裝出口基地商會的調研報告顯示，目前服裝企業仍在去庫存，整體缺乏明顯回升動力和對紡織行業的帶動力，多數服裝出口企業反映，手中少有新增訂單。

　　此外，中紡聯的調研報告指出，國內外棉價差持續拉大，受國內管理政策影響，2012年底國內棉價大幅高出國際市場，嚴重影響了棉紡產業鏈的競爭力。1—11月我國棉紗出口額同比下降8.9%，進口額卻大幅增長56.1%。

　　受此影響，2012年我國紡織行業所占國際市場份額有所下降，1—11月在歐盟和日本進口市場中所占比重雖保持73.2%和40.1%的高位，但較上年同期分別下降了1.8和1.1個百分點。

　　中紡聯報告指出，2012年國內棉價比國際棉價高出5000元/噸，福建省涉棉企業國際市場競爭優勢被削弱，紡織行業中兩大主要產業棉紡、化纖面臨巨大困境，效益明顯下滑。

　　不過，與往年相比，處于勞動密集型產業的紡織行業在用工方面卻沒有出現大的缺口。

　　中國紡織工業聯合會副會長高勇告訴記者，“去年不少中小企業關停，分流的勞動力流向了大型企業，大企業今年用工緊缺的局面略有緩解。此外，隨著紡織行業產能向中西部轉移，尤其是中部有大量的勞動力留在家鄉，所以相對來說，現在的用工環境不是那么緊張。”

　　棉價倒掛之憂

　　一般而言，棉花原料占棉紡織品成本70%以上，去年以來國際棉價大跌，國內棉價由于國家收儲價1.98萬元/噸~2.14萬元/噸的托舉作用，每噸市場現貨價穩定在1.95萬元左右，高出國際棉價5000元。

　　福建省紡織服裝出口基地商會的調研報告算了一筆賬：按1.1噸棉花生產1噸棉紗計算，噸紗原料成本2.15萬元，人工、電費、折舊、財務管理費用和機物料消耗約0.7萬元，噸紗成本不低于2.8萬元，去年至今市場售價約為2.6萬元，意味著棉紡織企業每生產1噸棉紗將虧損2000元。

　　一家龍頭企業的棉紡織廠2011年盈利6000萬元，2012年由于棉價成本虧損2200多萬元。另一家上市公司下屬的晉江、江西、山東三個棉紡廠2011年全部盈利，2012年全部虧損。其江西棉紡廠選址在產棉區，盡得地利和區域政策優惠，2011年盈利2000多萬元，2012年也虧損800多萬元。

　　高勇介紹，過去十幾年，國內和國際棉花差價始終保持在每噸1500元到2000元。在這樣的差價下，國內的紡織行業還保持著強大的競爭力。

　　但現在國內與國際棉花差價達到每噸5000元。“所以目前我們的意見是，如果政策將國內棉價調到高出國外每噸2000元左右，我們可以接受，紡織業仍可以保持相當的競爭力。”

　　高勇向記者介紹，造成目前國內與國際棉價差距的原因是，2010年開始，國內棉價一度高到33000元/噸，國際棉價也盯著國內棉價走，當國內棉價從33000元往下跌時，為托住棉花價格，國家出臺了19800元/噸的收購價格，將國內棉價穩住。

　　但是國際棉價還在繼續下跌，與國內形成了巨大的差價。政府為了保護棉農，第二年繼續提高棉花收購價到20400元/噸。

　　之后，為了應對這樣的價格差距，中國政府加大在國際市場的采購力度，但是仍然沒有把國際市場的棉價抬上來，反而形成了巨大的庫存以及國內高企的棉價，給紡織行業帶來了巨大壓力。

　　王天凱表示，現在的棉花價差問題，實際上反映的是不完全的市場經濟前面的收儲棉花是計劃經濟行為，后面的企業參與市場競爭是市場經濟行為。

　　“為了破解國內、國際棉價倒掛給企業帶來的困境，我所知道的政府部門的政策就是拋儲，想以19000元/噸的價格拋300萬噸，這樣的拋儲價格實際上政府已經給補貼了，未來會拋多少取決于政府的承受能力。”高勇告訴記者。

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　　融資被扼喉

　　“在融資方面，我們始終困難。”在向記者談及紡織企業融資狀況時，高勇有點激動。

　　事實上，在2012年第一季度，紡織行業企業融資難就已經非常嚴重。紡織行業中的中小企業占比達99%，在國內各行業中密度最高。

　　中國紡織工業聯合會新聞發言人孫淮濱介紹，紡織行業內貸款利息上浮嚴重，2012年一季度利息增長超過34%，“負擔很重”。

　　記者查閱多家紡織類上市公司年報發現，其應付利息較高，顯示融資成本高企。

　　讓高勇激動的原因在于，銀行總是把紡織行業作為一個“有潛在風險的行業”。“今年年初與去年年底那幾天，國有銀行列出了2013年要控制貸款和限制貸款的行業，仍然把紡織放在限制貸款的行業中，我們認為這是非常不公平的。”高勇說。

　　高勇認為，有些行業全行業虧損，有些行業全行業產能大大過剩，銀行將這些行業列入限制貸款的行業有道理的。但紡織行業盡管外部環境惡劣，整體盈利情況依然處在整個制造業的前列。

　　“這樣仍然把紡織行業列入限制貸款的行業，是不正常的現象。”高勇向記者透露，他曾經在國務院的一次會議上，向高層提出過紡織行業融資難的問題，但銀監會層面始終沒有解決。

　　他建議，在目前融資困境下，紡織企業特別是中小企業要減少對金融機構的依賴，加大自己資金周轉和回籠力度。

　　回首2012年，中國成品革、半成品革、已鞣毛皮等原料進口量同比持續下降，成本壓力仍然持續，生產增長有放緩趨勢。但業內人士仍表示，目前皮革行業的首要任務還是加快轉型升級步伐。

　　2012年中國經濟遭遇了低谷。在宏觀經濟減速的大背景下，中國皮革行業亦難以獨善其身。2012年我國皮革行業產值、利潤、出口增速分別回落10%、20%、15%以上，而2011年，我國皮革行業在產值、利潤、出口方面均保持了20%以上的增長速度。

　　據了解，2012年我國成品革、半成品革、已鞣毛皮等原料進口量同比持續下降，成本壓力仍然持續，生產增長有放緩趨勢。業內人士在接受記者采訪時表示，對目前的出口形勢，皮革行業應當反思，而不是盲目悲觀。目前皮革行業的首要任務就是加快轉型升級步伐。

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　　出口增速放緩加工貿易亟需升級

　　了解到，我國皮革產品國際市場占有率高，對外依存度大。不僅經營風險大，而且未來保持出口高增長的難度也有所增加。

　　十八大報告提出要全面提高開放型經濟水平，這就要加快轉變對外經濟發展方式，推動開放朝著優化結構、拓展深度、提高效益方向轉變，形成以技術、品牌、質量、服務為核心的出口競爭優勢，促進加工貿易轉型升級。

　　中國銀行(601988,股吧)日前發布的2013年國內外宏觀經濟金融形勢展望報告預測，我國經濟增長動力將由“三駕馬車”逐步轉為“雙輪驅動”，出口將難以繼續扮演拉動經濟增長的角色。但這并非意味著中國的外貿出口已經走到盡頭，對出口形勢，皮革行業應當反思，而不是盲目悲觀。

　　2012年10月，阿迪達斯正式關閉在華唯一一家自有工廠，將生產線遷往勞動力成本更低的東南亞國家。這提醒中國企業在出口方面，不能一味地依靠勞動力紅利和對資源等的過度使用來維持發展速度的需要，而應當加快結構調整步伐，加大技術創新力度，提高出口產品的技術含量和附加值。

　　“萬雙皮鞋換一架飛機”的出口戰略，已經一去不復返。

　　世界經濟和中國經濟都在進行調整，皮革行業必須增強機遇意識和憂患意識，以加快轉變行業發展方式為主線，主動適應內外環境變化，推動我國皮革行業平穩健康發展。

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　　推進轉型升級皮革業將大有可為

　　中國皮革協會相關人士在接受采訪時表示，2013年導致我國皮革行業發展減速的因素短期內仍難以改觀，制約外貿增長的不確定因素依然很多。美國、歐洲、日本是我國皮革業最主要的三大出口市場，財政懸崖、歐債危機、政治摩擦等利空因素使得出口訂單形勢不容樂觀。

　　了解到，2013年我國皮革行業面臨的貿易保護主義可能更為嚴重，加上匯率變動、成本優勢喪失訂單向東南亞轉移，這些導致皮革行業發展減速的因素短期內難以改觀，行業形勢難說明朗。

　　但是業內人士仍預測，本世紀前二十年仍是中國皮革行業發展的大好時機，在轉型升級中大有可為。

　　皮革協會相關人士表示，制造業是國民經濟的“脊梁”，皮革是制造業的重要組成部分，因此轉型升級是加快推進經濟結構戰略性調整的關鍵所在。皮革行業要加快轉型升級步伐，不斷提升質量與效益，有效支撐我國從皮革大國向皮革強國轉變。

　　加快兩化融合施行新革改制度

　　“信息化和自動化，就好比兩條腿，有了這"兩化"，企業就會跑得更快。”浙江金帝鞋業有限公司董事長諸建勇認為，“兩化”的提升，給企業帶來的最直接成果就是用工成本的降低。

　　據了解，金帝鞋業有限公司采用目前世界上最先進的3D設計軟件開發鞋型，使鞋樣設計“數字化”，大大節省了設計時間，僅裁斷設計環節就能節省80%的人力成本，2012年其公司平均用工就減少1000余人。

　　兩化融合成為皮革產業“十二五”期間轉型升級的必經途徑。2012年，工信部對18個行業進行兩化融合發展水平評估，其中制鞋行業兩化融合評估由中國輕工業聯合會信息中心和中國皮革協會共同承擔。多達數百項指標的《制鞋行業兩化融合發展水平評價指標體系》，讓鞋企首次深入全面地了解制鞋行業兩化融合所涉及的具體操作，而且對國家后續的支持政策等方面有了明確的認識，將促進企業兩化融合發展水平的有力提升。

　　日前在京舉辦的“探索求新中國功能性紡織品技術創新與應用”研討會上，中國針織工業協會會長楊世濱在所做的《功能性紡織品需求狀況及未來發展趨勢》主題發言中指出，鑒于強大的供給能力和旺盛的市場需求，功能性紡織品將在我國繼續呈不斷上升的發展勢頭。但全行業眼下也面臨著一個巨大的挑戰，即如何讓投放到市場中的產品獲得消費者的充分信賴。破解這個難題，需要生產企業負責任地構建全流程產業鏈，包括研發、生產、銷售等，特別要向消費者如實宣傳產品功能和特點。同時，借助標準和各種檢測手段確保產品安全、可靠。

　　本次研討會由中國針織工業協會和上海興諾康綸纖維科技股份有限公司(以下簡稱康綸纖維)共同舉辦。作為國內知名的健康紡織品生產商，在此次研討會上，康綸纖維向市場推出了全新的技術升級功能紡織品康綸航天內衣，并與玄奘之路商學院戈壁挑戰賽組委會簽訂協議，成為其第八屆戈壁挑戰賽官方指定產品，借助該款內衣的自潔功能，使參賽者在戈壁3天4夜無法洗澡的條件下從容應對賽事。康綸航天內衣將于今年4月正式上市。

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　　楊世濱提供的一組數據顯示，2012年，盡管內需不給力、外需不振等不利因素考驗著國內紡織品行業的發展力，但全行業仍交了一份不錯的答卷：實現產值近6萬億元，同比增長12.3%。其中，針織行業實現產值逾1萬億元;平均利潤率達到7%，創歷年新高。其中，家紡、針織行業利潤率上升表現尤為突出;出口創匯2500億美元，同比上升3.3%。

　　楊世濱還補充說，在我國快速發展的針織產業中，預計功能性紡織品的產值已突破3000億元，這一數字在未來幾年內還有望大幅提高，原因有二：一是我國年產4300萬噸的強大的纖維加工能力，使針織企業進行差異化、高附加值產品開發和生產已成為發展方向;二是消費者希望更多新品問世，以滿足他們對高品質生活和健康的追求。

　　近幾年，功能性紡織品在我國發展迅猛，已經成為市場上的一支新生力軍，特別是具有快速吸濕排汗和保暖功能的紡織品，在市場上的認知度不斷提高，由此引發了行業競爭的加劇。對此，楊世濱說，眼下，功能性紡織品面臨的最大挑戰就是：如何讓進入市場的產品獲得消費者的認可。

　　楊世濱提供的一組數據顯示，2012年，盡管內需不給力、外需不振等不利因素考驗著國內紡織品行業的發展力，但全行業仍交了一份不錯的答卷：實現產值近6萬億元，同比增長12.3%。其中，針織行業實現產值逾1萬億元;平均利潤率達到7%，創歷年新高。其中，家紡、針織行業利潤率上升表現尤為突出;出口創匯2500億美元，同比上升3.3%。

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　　楊世濱還補充說，在我國快速發展的針織產業中，預計功能性紡織品的產值已突破3000億元，這一數字在未來幾年內還有望大幅提高，原因有二：一是我國年產4300萬噸的強大的纖維加工能力，使針織企業進行差異化、高附加值產品開發和生產已成為發展方向;二是消費者希望更多新品問世，以滿足他們對高品質生活和健康的追求。

　　近幾年，功能性紡織品在我國發展迅猛，已經成為市場上的一支新生力軍，特別是具有快速吸濕排汗和保暖功能的紡織品，在市場上的認知度不斷提高，由此引發了行業競爭的加劇。對此，楊世濱說，眼下，功能性紡織品面臨的最大挑戰就是：如何讓進入市場的產品獲得消費者的認可。

　　2012年寧夏羊絨產品出口近2億美元，同比增長35%，而且產品結構明顯優化，成品、半成品開始首次大幅超過原料表明寧夏羊絨產業正在由初級產品向高端產品轉變，國際競爭力日益增強。2013年首月寧夏羊絨出口再傳佳音，羊絨產品出口同比增長4.6倍。

　　寧夏回族自治區近年來加快推進羊絨產業發展，素有“軟黃金”美稱的羊絨為寧夏經濟“添金”不少。從2011年起羊絨產業工業總產值上百億元，逐漸成為當地優勢特色產業和支柱產業之一。寧夏羊絨企業在生產工藝、設計研發水平提升的情況下，開始了自主品牌創建之路，并將觸角延伸到國際羊絨產品高端市場。寧夏羊絨企業的“領頭羊”寧夏中銀絨業(000982,股吧)集團，于2009年成功收購英國百年老店道森貿易下屬的鄧肯紗廠后，銷售網絡已覆蓋歐洲、美國、日本等20多個國家和地區。目前，寧夏羊絨產業已成功培育“菲洛索菲”“靈州雪”“千堆雪”“絨典”等一批自主品牌，羊絨制品精深加工比重已接近50%。

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　　官方權威數據顯示，中國的2000多家羊絨企業，實際控制了全世界93%的羊絨原料，全國70%的山羊絨原料在寧夏集散，65%的分梳山羊絨在寧夏加工，35%的無毛絨從寧夏出口。寧夏羊絨產業已經具有較強的國際影響力，形成了集羊絨分梳、絨條、紡紗、制衫、面料為一體的生產加工產業鏈。羊絨衫等工業制成品也表現搶眼，2012年寧夏共出口羊絨衫146.7萬件、共計7400萬美元，出口值同比增長46%，金額增長明顯快于數量增長，這說明產品品質以及出口價格的大幅提升。

　　在中國紡織工業聯合會近兩年舉辦的中國紡織服裝企業競爭力500強企業評選中，中銀、嘉源、榮昌、圣雪絨、馬斯特等10家羊絨企業榜上有名，彰顯了寧夏羊絨產業的發展水平和實力。寧夏已發展成為國內乃至國際重要的羊絨原料集散地和羊絨制品加工基地，在國內乃至世界羊絨產業中占有重要地位。

　　2013年1月由德泓國際紡織公司組建成立的羊絨及其他特種纖維精紡工程技術中心正式投入使用，使寧夏羊絨產業科技創新取得快速發展。據中國畜產協會副會長、德泓國際紡織董事長馬海科介紹，羊絨技術中心將承擔產品市場定位、關鍵技術項目的研發與應用、專利申報、新產品開發和技術轉讓等工作。同時依靠先進的技術水平和設備還可承擔國家、自治區和行業的重要科技創新及產業項目。德泓國際紡織經營羊絨、條、紗線、面料、服裝及相關加工制品等生產銷售，以高起點高科技和大投入開始在同行業嶄露頭角。公司投資7億元引進世界最先進設備的年產200萬米羊絨高檔精紡面料和500噸高支紗線項目已建成投產，成為世界最大的羊絨高檔精紡面料的生產企業，目前正在積極爭取在國內資本市場上市。

　　世界羊絨原料珍貴而稀缺，雖然中國羊絨企業實際控制了全世界93%的羊絨原料，但目前還沒有掌握國際羊絨高端市場的話語權，寧夏羊絨業能否首先占領世界行業制高點，實現寧夏羊絨產業的跨越式發展，這些都需要整個寧夏羊絨行業繼續進行整合和發展。

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　　從中國紡織工業聯合會(下稱“中紡聯”)了解到，2012年全國3.7萬戶規模以上紡織企業工業總產值達57810億元，同比增長12.3%。但全社會口徑紡織品服裝出口同比只增長3.3%，創近幾年新低。

　　兩大因素再次困擾紡織企業特別是中小紡織企業發展：一是由于國內棉花收儲政策造成的國內棉價與國際棉價差價過大，導致企業出口競爭力下降;二是銀行系統對紡織行業融資政策收緊，造成企業融資困難。

　　“去年的一年并不容易。”1月31日，2012年紡織行業經濟運行情況及2013年發展趨勢發布會上，中國紡織工業聯合會會長王天凱的開場白沉重。

　　2012年，紡織行業經濟增長速度放緩，國際市場低迷。1—11月美國和歐盟紡織品服裝進口總額同比分別下降0.9%和5%，國內出口企業訂單不足。

　　福建省紡織服裝出口基地商會的調研報告顯示，目前服裝企業仍在去庫存，整體缺乏明顯回升動力和對紡織行業的帶動力，多數服裝出口企業反映，手中少有新增訂單。

　　此外，中紡聯的調研報告指出，國內外棉價差持續拉大，受國內管理政策影響，2012年底國內棉價大幅高出國際市場，嚴重影響了棉紡產業鏈的競爭力。1—11月我國棉紗出口額同比下降8.9%，進口額卻大幅增長56.1%。

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　　受此影響，2012年我國紡織行業所占國際市場份額有所下降，1—11月在歐盟和日本進口市場中所占比重雖保持73.2%和40.1%的高位，但較上年同期分別下降了1.8和1.1個百分點。

　　中紡聯報告指出，2012年國內棉價比國際棉價高出5000元/噸，福建省涉棉企業國際市場競爭優勢被削弱，紡織行業中兩大主要產業棉紡、化纖面臨巨大困境，效益明顯下滑。

　　不過，與往年相比，處于勞動密集型產業的紡織行業在用工方面卻沒有出現大的缺口。

　　中國紡織工業聯合會副會長高勇告訴筆者，“去年不少中小企業關停，分流的勞動力流向了大型企業，大企業今年用工緊缺的局面略有緩解。此外，隨著紡織行業產能向中西部轉移，尤其是中部有大量的勞動力留在家鄉，所以相對來說，現在的用工環境不是那么緊張。”

　　一般而言，棉花原料占棉紡織品成本70%以上，去年以來國際棉價大跌，國內棉價由于國家收儲價(1.98萬元/噸~2.14萬元/噸)的托舉作用，每噸市場現貨價穩定在1.95萬元左右，高出國際棉價5000元。

　　福建省紡織服裝出口基地商會的調研報告算了一筆賬：按1.1噸棉花生產1噸棉紗計算，噸紗原料成本2.15萬元，人工、電費、折舊、財務管理費用和機物料消耗約0.7萬元，噸紗成本不低于2.8萬元，去年至今市場售價約為2.6萬元，意味著棉紡織企業每生產1噸棉紗將虧損2000元。

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　　一家龍頭企業的棉紡織廠2011年盈利6000萬元，2012年由于棉價成本虧損2200多萬元。另一家上市公司下屬的晉江、江西、山東三個棉紡廠2011年全部盈利，2012年全部虧損。其江西棉紡廠選址在產棉區，盡得地利和區域政策優惠，2011年盈利2000多萬元，2012年也虧損800多萬元。

　　高勇介紹，過去十幾年，國內和國際棉花差價始終保持在每噸1500元到2000元。在這樣的差價下，國內的紡織行業還保持著強大的競爭力。

　　但現在國內與國際棉花差價達到每噸5000元。“所以目前我們的意見是，如果政策將國內棉價調到高出國外每噸2000元左右，我們可以接受，紡織業仍可以保持相當的競爭力。”

　　高勇向筆者介紹，造成目前國內與國際棉價差距的原因是，2010年開始，國內棉價一度高到33000元/噸，國際棉價也盯著國內棉價走，當國內棉價從33000元往下跌時，為托住棉花價格，國家出臺了19800元/噸的收購價格，將國內棉價穩住。

　　但是國際棉價還在繼續下跌，與國內形成了巨大的差價。政府為了保護棉農，第二年繼續提高棉花收購價到20400元/噸。

　　之后，為了應對這樣的價格差距，中國政府加大在國際市場的采購力度，但是仍然沒有把國際市場的棉價抬上來，反而形成了巨大的庫存以及國內高企的棉價，給紡織行業帶來了巨大壓力。

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　　王天凱表示，現在的棉花價差問題，實際上反映的是不完全的市場經濟前面的收儲棉花是計劃經濟行為，后面的企業參與市場競爭是市場經濟行為。

　　“為了破解國內、國際棉價倒掛給企業帶來的困境，我所知道的政府部門的政策就是拋儲，想以19000元/噸的價格拋300萬噸，這樣的拋儲價格實際上政府已經給補貼了，未來會拋多少取決于政府的承受能力。”高勇告訴筆者。

　　“在融資方面，我們始終困難。”在向筆者談及紡織企業融資狀況時，高勇有點激動。

　　事實上，在2012年第一季度，紡織行業企業融資難就已經非常嚴重。紡織行業中的中小企業占比達99%，在國內各行業中密度最高。

　　中國紡織工業聯合會新聞發言人孫淮濱介紹，紡織行業內貸款利息上浮嚴重，2012年一季度利息增長超過34%，“負擔很重”。

　　筆者查閱多家紡織類上市公司年報發現，其應付利息較高，顯示融資成本高企。

　　讓高勇激動的原因在于，銀行總是把紡織行業作為一個“有潛在風險的行業”。“今年年初與去年年底那幾天，國有銀行列出了2013年要控制貸款和限制貸款的行業，仍然把紡織放在限制貸款的行業中，我們認為這是非常不公平的。”高勇說。

　　高勇認為，有些行業全行業虧損，有些行業全行業產能大大過剩，銀行將這些行業列入限制貸款的行業有道理的。但紡織行業盡管外部環境惡劣，整體盈利情況依然處在整個制造業的前列。

　　“這樣仍然把紡織行業列入限制貸款的行業，是不正常的現象。”高勇向筆者透露，他曾經在國務院的一次會議上，向高層提出過紡織行業融資難的問題，但銀監會層面始終沒有解決。

　　他建議，在目前融資困境下，紡織企業特別是中小企業要減少對金融機構的依賴，加大自己資金周轉和回籠力度。