中小型針織企業發展穩定銷售渠道

　　中小型針織企業面對的處境相較于大型企業來說往往窘迫一些，可利用的市場資源也比較緊張，所以在無法實現“開源”的情況下，“節流”就成了他們的主攻方向。通過對山東華欣針織品有限公司、浙江諸暨華中襪業有限公司和浙江諸暨棋棋襪業有限公司的走訪了解到，在其發展過程中，中小針織企業都開發出了自己的小九九實現“節流”，類似縱向生產節省土地、機器連續運轉取代人工、發貨不間斷搶出時間這些看似不起眼的措施，都為這些中小針織企業帶來了可觀的收益。

　　在參觀浙江諸暨棋棋襪業有限公司的生產車間時，發現了一個很有趣的現象：在每層生產車間的樓體外側，都裝有一個大滑梯。這個滑梯的入口是每層車間出口旁的第一扇窗，有的滑梯是用鋼筋焊接的軌道，有的滑梯是用不銹鋼做的全封閉滑道。據浙江諸暨棋棋襪業有限公司董事長張啟國介紹，這些滑梯是用來溝通位于不同樓層的各個生產車間的，滑梯材質則是根據每個生產環節不同產品的包裝屬性決定的。

　　兩年前的棋棋襪業還沒有“滑梯”這項“發明”。那時，棋棋襪業處在發展勁頭正盛的階段，亟需擴大生產規模。對于大部分企業而言，增加生產車間的面積是最直接的辦法，但在土地指標緊張的情況下，棋棋襪業就只能在自己現有的土地上做文章了。

　　為了合理利用現有土地，棋棋襪業將兩層樓的廠房變成了6層樓的現代化廠房。張啟國說：“1號樓主要用于技改項目推進，總投資4000多萬元，從意大利引進的200多臺絲襪機已經全部正常運行;2號樓主要用作定型、包裝、拉毛、拼檔等配套設施的跟進。”

　　所說的滑梯就裝在新建的1號、2號樓上，襪子的生產程序由上至下，每層車間負責不同的生產環節，在2層進行最后的整體打包，并從滑道直接滑入停在樓下的貨車車廂內。整棟樓仿佛一個大的加工機器，原料從機器上層注入后開始接受加工，在出口處就直接以成品形態呈現了。

　　省人工 機器日夜轉

　　“12小時一換班，人停機器不停。換上機器之后我們其實并不累，只要定時收集成品簍里的襪子、進行仔細檢查，并注意機器的工作情況就可以了。” 浙江諸暨華中襪業有限公司女工董瑩瑩告訴，“如果機器在生產中出現斷線、壞針的情況，值班工人一般能夠自己處理，處理不了的問題還有值班技師來解決。”

　　董事長徐雷樂介紹到：“機器換人，而人只負責監督機器的生產，這樣才能實現生產不間斷，提高效率。有時同一個車間里工人多了并不一定效率就高。這樣雖然在車間的員工較少，但分工明確，車間運行情況能夠一目了然，工作更能有條不紊的展開。”發現，華中襪業的生產車間非常干凈整潔，連殘次品的存放都井井有條，雖然沒有大量的工人在車間中走來走去，但是每位在班的工人都在很認真地工作。

　　機器日夜運轉自然損耗也會增加。在華中襪業工作的技師都是具有較高水平的“老手”，在日常工作中，他們都會把機器保養得很好，每次更換零件也十分細心，盡量減少機器不必要的拆卸和磨損，這在很大程度上降低了機器的損耗率。值得一提的是，這些技師有不少都是華中襪業自己悉心培養出來的。另外，對于機器而言，靜置時部分零件的老化反而會更快。得益于人停機器不停帶來的高生產效率，華中襪業能夠接下不少時間緊、數量大的訂單，實現了差異化競爭的優勢。

　　省時間 產品不等車

　　山東華欣針織品有限公司經理王樂慶表示，他們能夠準時甚至提前將大批量訂單的產品發到客戶手中的訣竅，除了在加工環節搶時間外，還在于發貨環節的高效。“不論凌晨幾點，只要我們的產品生產、檢驗完畢，符合客戶的要求，就會迅速打包發貨，堅持車等貨，絕對不會讓貨等車。”

　　能夠做到這一點并不容易。由于客戶采用收貨付款的方式較多，所以華欣針織品有限公司往往由自己的工作人員完成貨物的送遞工作，這在某種程度上來說，增加了貨物的運輸成本，但卻是保障貨物能夠保質、按時送到客戶手中的最好辦法。“有時訂單較多，負責收取貨款的工作人員就會兵分幾路，各自負責不同區域內的貨物跟蹤和貨款收集。”

　　其實在客戶接收產品的同時，能夠有全程跟蹤貨物運輸的廠家工作人員在側，雙方都會更安心一點。客戶怕產品在運輸途中出現問題，廠家也怕客戶找各種理由拒絕收貨，所以由自己的工作人員跟蹤送貨，雖然增加了一些成本，但卻降低了雙方針對產品和訂單出現歧義的概率，保障了交易的順利進行。

　　這種隨時發貨的運轉模式，為中小型針織企業在生產環節爭取了大量的時間，如果企業依賴于第三方負擔貨物的運輸，往往只能夠實現一天發一批貨，錯過了約定的發貨時間，當天其他的產品都需要等到第二天才能夠上路，而將產品等待運輸的時間減少則能夠將生產環節的時間延長，減少產品在生產環節的壓力，提高生產質量。

　　大企業固然有大企業的成功之道，中小針織企業也有自己的訣竅，省錢、省人、省時間，并通過這種“節流”的行為提高自己的利潤，搶占了并不小的市場份額，可見中小針織企業精打細算的小九九，力量不容小覷。