怎樣以最小的庫存滿足最大的市場服務(wù)水平？

 　　一、當(dāng)今許多企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境與庫存管理的現(xiàn)狀

　　當(dāng)前，許多企業(yè)都面臨著：小批量、多品種、訂單周期短、市場預(yù)測不準、客戶定制的比例較高的市場環(huán)境。許多企業(yè)都希望以最小的庫存達到最大的客戶服務(wù)水平。

　　然而，在企業(yè)的實際運作中，又不得不借助于高庫存來搶占市場、滿足訂單、抵御市場波動和采購渠道風(fēng)險。這樣，企業(yè)的計劃部門、采購部門一直在周而復(fù)始地做這樣的事情：建庫存，壓庫存(年初建庫存，年底壓庫存)：

　　·總是在生產(chǎn)發(fā)不出貨時，才考慮放大計劃量和增加器件儲備計劃;

　　·總是在市場要貨量小、高庫存時，才縮計劃、拒收供應(yīng)商送貨;

　　這些緊急手段往往又不能立即奏效，缺料仍然是缺料，高庫存仍然是高庫存。供貨高峰時突然放大的計劃量，往往又導(dǎo)致1-3個月后的大量到貨，庫存高筑;拒收供應(yīng)商的貨，又導(dǎo)致與供應(yīng)商關(guān)系惡化，真到要貨高峰時，又是供不上貨。就這樣，庫存的“脈搏”總是跟不上市場要貨的“心跳”。特別是對于高速成長的公司，庫存量也是“毫不遜色”地跟著翻番。

　　二、那么龐大的庫存會給企業(yè)帶來什么樣的影響，企業(yè)為什么那么怕庫存?

　　1、庫存會帶來額外的成本，占用大量的場地。

　　2、現(xiàn)在產(chǎn)品更新?lián)Q代這么快，尤其是通訊、計算機行業(yè)，高庫存意味著高風(fēng)險，庫存物料隨時可能成為呆死料;

　　3、大量的老產(chǎn)品物料庫存積壓，會嚴重影響新產(chǎn)品的推出，導(dǎo)致錯失市場機會，有時我們是不得不犧牲庫存來保新產(chǎn)品的推出;

　　4、大量的庫存占用大量的資金，企業(yè)的庫存政策很多時候是根據(jù)賬面上的流動資金量作出的，沒有流動資金意味企業(yè)要停止運行，所以就不得不壓庫存，不得不要供應(yīng)商推遲送貨，這在許多企業(yè)已是一個不爭的事實。

　　三、我們庫存管理的問題在哪里?

　　庫存管理的經(jīng)驗告訴我們：

　　1、沒有明確、連貫和遠期的庫存政策，各操作部門不清楚合理的庫存水平應(yīng)是多少，庫存政策存在明顯短視現(xiàn)象;

　　、庫存責(zé)任不清晰，看起來庫存跟市場預(yù)測、生產(chǎn)計劃、采購和倉儲管理都有關(guān)系，各個部門都有責(zé)任，而實際運作中又缺少真正的責(zé)任部門;

　　3、預(yù)測準確性差是庫存不合理的重要原因，因為預(yù)測偏大，采購部門需要推遲供應(yīng)商送貨，因為預(yù)測偏小，本應(yīng)該有的安全庫存建不起來;

　　4、采購貨期長，使得整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)對預(yù)測的依賴增大，不能規(guī)避預(yù)測不準的風(fēng)險;

　　5、采購件多，復(fù)用率低，這大大增加了計劃、采購和庫存管理的難度;

　　6、版本升級、ECO更改頻繁，使得預(yù)測和生產(chǎn)計劃準確性降低，還總產(chǎn)生呆死料。

　　以上集中反映了企業(yè)在與庫存有關(guān)的流程、組織方面的問題，實際上還有其它很多問題，比如庫存組織多、子庫多、庫存控制手段差、借料、生產(chǎn)周期長、中間庫存多等等，在這里就不再一一列舉。

　　四、怎樣進行以最小的庫存滿足最大的市場服務(wù)水平的改進?

　　從為市場服務(wù)的角度考慮，我們當(dāng)然也不能只強調(diào)如何如何減少庫存，庫存管理的目標(biāo)是維持一個合理的庫存水平，既能保證市場發(fā)貨的及時性，又使存貨能快速的周轉(zhuǎn)起來。以下提出了一些與庫存管理有關(guān)的改進思路，這些思路涉及到產(chǎn)品研發(fā)階段可獲得性的設(shè)計、預(yù)測流程、計劃流程和采購流程等的改進：

　　1、制定合理、穩(wěn)定和遠期的庫存政策：

　　庫存政策的制定要融入S&OP流程，使庫存能跟上市場要貨的節(jié)奏，做到需求與庫存相匹配。

　　2、市場預(yù)測流程的改進：

　　預(yù)測準確性的提高將會減少存貨量，提高存貨周轉(zhuǎn)率。

　　3、進一步明晰庫存管理的責(zé)任者：

　　要明確誰對庫存管理全過程負責(zé)，誰來制定庫存政策，誰對關(guān)鍵器件儲備管理負責(zé)等等。

　　4、制定庫存管理的目標(biāo)，將目標(biāo)細分，建立績效考評機制。

　　目標(biāo)要按產(chǎn)品、環(huán)節(jié)和物料的種類細分，嚴格按細分的績效指標(biāo)考評，通過全過程的績效指標(biāo)對庫存管理各環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，讓各責(zé)任部門真正對庫存管理負起責(zé)來;

　　優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，與主要供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系，實施多樣的采購方式，縮短采購提前期(縮短采購提前期將減少供應(yīng)鏈對預(yù)測準確性的依賴，減少預(yù)測不準帶來的存貨風(fēng)險)

　　產(chǎn)品設(shè)計、工藝的改進：

　　·提高元器件、部件、模塊的共用率，推行器件歸一化;

　　·制定合理的制造加工策略，大力推行虛擬制造(業(yè)務(wù)外包和OEM生產(chǎn))

　　·延遲制造方式的實施：改變工藝流程設(shè)計，將客戶化的工序延遲到接到訂單后。

　　6、新產(chǎn)品批量發(fā)貨控制、版本切換和ECO控制的改進：

　　減少呆死料、提高存貨的齊套率、利用率。

　　7、計劃與采購方法的改進：

　　庫存計劃方法與MRP計劃方法結(jié)合使用。特別是在市場預(yù)測不準的情況下，要提高庫存計劃方法的比重，以幫助采購，實施多樣的采購方式，縮短采購周期。

　　多樣的采購方式包括：標(biāo)準訂單、長單、一攬子訂單、JIT、VMI。

　　8、存貨控制：周轉(zhuǎn)過高、過低的物料報警與處理。