服裝工廠的5S管理是什么?

　　雖然已經成功實施了很多年，服裝工廠卻有90%以上沒有去執行。

　　即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，這樣的企業我們認為它只會生產問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。5S現場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業的生產環境得到極大地改善，是你企業走上成功之路的重要手段。

　　5S來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、EIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母"S"，所以統稱為"5S"。5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

　　5S現場管理的內容

　　5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

　　1.整理

　　整理就是將必需物品與非必需晶區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

　　①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

　　②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;

　　③即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;

　　④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!

　　⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。

　　⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽1

　　2.整頓

　　除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：

　　①將尋找的時間減少為零;

　　②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現;

　　③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處;

　　④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。{page_break}

　　3.清掃

　　就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作。

　　①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區城(即死角)。

　　②對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

　　③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

　　④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。

　　⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中"罷工"。

　　4.清潔

　　清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

　　①領導的言傳身教、制度監督非常重要;

　　②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

　　5.修養

　　修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

　　① 學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備了一種修養;

　　②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的;

　　③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德;

　　④互相信任，管理公開化、透明化;

　　⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

　　⑥近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了"堅持、習慣"等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。{page_break}

　　5S現場管理的重要作用

　　5S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。

　　(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路;

　　(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

　　(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

　　(4)人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。

　　(5)"人造環境，環境育人"。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。