紡機新產業需全面提升信息化水平

　　常州宏大在生產過程的關鍵點工藝參數實現在線檢測和自動控制、單機臺的自動化控制和數字化管理的基礎上已經全面實現印染生產過程的智能信息化管控。公司印染數字化系列產品在廣東溢達紡織印染有限公司、青島鳳凰東翔印染有限公司、山東魯泰紡織股份公司、廈門華綸印染有限公司、廣東佛山南方印染股份有限公司、宜興新樂祺紡織印染有限公司等眾多印染企業成功應用。據估算，使用印染數字化系列產品后，蒸汽能節約6.1%，煤耗節約10%，水節約25%，電節約15%，在節水、節能、降耗方面具有非常大的社會效益和經濟效益。

　　近日，記者采訪了常州宏大科技集團董事長顧仁，請他詳細介紹了印染智能信息化管控系統。

　　記者：印染企業應用智能信息化管控系統有哪些好處?

　　顧仁：我國印染業經過了近十多年的快速發展，目前面臨著前所未有的環保要求、能源成本、用工成本的挑戰。《印染行業準入條件》中明確指出印染企業要采用可持續發展的生產技術，提高資源利用效率，從生產的源頭控制污染物產生量。并規定印染企業工藝與裝備要采用先進的工藝技術，采用污染強度小、節能環保的設備，主要設備參數要實現在線檢測和自動控制。

　　近兩年來大部分印染企業已注意并加強了環保和節能，如加裝了熱能回收、淡堿回用裝置，但生產過程還遠沒有精細化、數據化，生產過程仍然相對粗放，一次成功率比較低，“過烘”、“過洗”及能源的浪費還十分嚴重，許多工藝的實現還在靠人工保證，許多生產工序操作工人的勞動強度很大。應用智能信息化管控系統能夠解決印染企業目前所面臨的困難，保證企業今后的可持續發展。

　　記者：請您詳細介紹一下常州宏大開發的智能信息化管控系統。

　　顧仁：常州宏大開發的印染生產過程智能信息化管控系統分三個層面。

　　常州宏大通過MAX-300堿濃度在線檢測及控制系統、MSC-U織物含潮率在線檢測及控制系統、MSC-X氣氛濕度在線檢測及控制系統、PH-500型pH值在線檢測控制系統、HD-M門幅在線檢測及控制系統、HK-500預縮率檢測及控制系統等的成功應用，實現了前處理、染色、后整理等加工工藝關鍵參數在線檢測自動控制，同時對預縮率實現自動檢測、控制，這是第一個層面。系統利用PLC、變頻器、伺服驅動器以及人機界面通訊技術，使得預縮整理聯合機的縮率穩定，同時可以進行在線檢測縮率和智能控制縮率。通過預縮率的檢測、壓緊量檢測和控制、含潮率檢測和控制、張力檢測技術應用以及系統濾波技術等關鍵技術，最終通過對預縮率穩定系統、預縮率檢測系統和預縮率控制系統的集成形成完整的設備，成功實現單機臺智能化管理。

　　第二個層面是加大應用推廣單機臺的自動化控制和數字化管理。單機臺的自動化控制和數字化管理，就是通過對單機臺的工藝參數進行量化控制，克服人為因素而造成的誤差，并通過記憶和存儲工藝菜單實現工藝重現，從而大大提高印染一次成功率。為此，公司重點推出了印染裝備數字化解決方案，比如在印染前處理過程的數控印染系統中，可進一步劃分助劑自動加料系統，智能均勻帶液在線檢測控制系統，平洗槽、蒸箱、烘筒溫度自動控制系統，雙氧水濃度檢測自動調整系統，淡堿濃度檢測自動調整系統，落布剩余含水率檢測，水、電、氣、助劑、產量自動計量、存儲、數據傳輸系統等。

　　全面實現印染生產過程的智能信息化管控是第三個層面。目前，印染企業生產過程中的工藝參數還沒有實現自動化和網絡化管理，僅憑人工記錄操作，無法實現現場的工藝數字化管理。印染生產過程智能信息化管控系統直接操作工藝下單至機臺終端功能，滿足管理人員對各種現場工藝參數記錄的要求，極大提高一次成功率，實現印染工藝全面監控，提高加工適應能力，從而大大降低生產管理成本，大幅度提高利潤空間。系統還包括印染能源管理系統，它可以幫助印染企業進行四級管理，清楚每個環節的能源使用情況，測算各環節的碳排量，對產品生命周期各階段碳耗用量進行估算，通過自動采集、自動運算、自動分析、自動管理、自動優化、自動診斷，讓企業能源利用情況變得一目了然，甚至可以讓管理者了解企業的能源利用率在行業中所處的排名，以及企業還有多少提升空間，從而能夠從源頭上優化提升企業的生產狀況。能源管理系統在使印染企業受益的同時，還可以為政府提供節能減排數據以及企業能耗情況，有利于推進國家低碳排放、綠色經濟等方面法律法規、政策、標準等要求的實施。

　　記者：智能信息化管控系統已在不少印染企業得到應用，實際效果如何?

　　顧仁：常州宏大印染數字化系列產品均已獲得國家軟件產品登記并已在浙江、山東、福建、廣東、江蘇等紡織重點省份的印染企業成功應用，受到廣大客戶的好評。

　　印染企業使用常州宏大印染數字化系列產品后，不但可節約燒堿、蒸汽，還可以節約水、電等。以堿濃度在線檢測系統應用在絲光機上為例，每天可回收80g/L的燒堿4噸，一年可累計節省資金55萬元。據估算，使用印染數字化系列產品后，蒸汽能節約6.1%，煤耗節約10%，水節約25%，電節約15%。在節水節能降耗方面取得巨大的社會效益和經濟效益。

　　記者：您認為智能信息化管控系統發展前景如何，未來發展的方向是什么?

　　顧仁：目前國內印染企業裝備和生產過程的智能化、信息化水平比較低，遠遠不適應國家對節能減排的要求，產業亟須升級。如果每家印染企業在智能化、信息化提升方面投資200萬元，以2000家規模以上企業計算，那么國內市場需求將達到40億元，有很廣闊的市場前景。

　　今后，常州宏大將進一步加大對研發的投入，攻克技術難點，完善產品體系。為了滿足紡織產業鏈全過程最終實現數字化，常州宏大科技集團組建了依托清華大學和中科院的機器視覺事業部，其研制開發的機器視覺系列產品包括自動驗布、自動成品評級等系統，其中蠟染印花對花控制系統已在青島鳳凰、濟寧如意印染、山東愉悅家紡成功投入使用。通過用戶的數據比較、成本費用的核算，證明該系統可以切實提高蠟染布的產品檔次和優等品率，降低蠟染企業的做單風險，節約可觀的原材料，降低消耗，減少用工數量，從而降低生產管理成本，提高利潤空間。整套系統抗干擾能力強，運行可靠穩定。

　　編后在詳細介紹了杭州開源電腦技術有限公司為國內印染企業量身打造的在線采集系統，西安德高印染自動化工程有限公司研發的印染前處理工藝參數在線測控系統以及常州宏大科技集團推出的智能信息化管控系統后，“在線檢測與印染”系列報道就結束了。希望這組報道能夠增進印染企業對國內在線檢測技術和產品的了解，推動這項具有很好節能減排效果的技術得到更廣泛的應用。