特步打造“數控一代”工程 助力自動化生產

　　據悉，今年7月，中國工程院決定將泉州市作為“中國制造2025”唯一的地方樣板和實踐范例，并組織院士、專家幫助編制《泉州制造2025發展綱要及2020行動計劃》，為把泉州打造成制造業強市繪出清晰路線圖。

　　特步“數控一代”自動化制鞋生產線項目被泉州市列為唯一的“數控一代”示范工程。該項目是該公司2014年度重點技改項目，為改良制造工藝與技術創新，推動自動化生產和智能管理，提高生產效率和產品質量，建立成本領先、快速反應供應鏈和環保節能型工廠，實現行業領先、具有競爭優勢和持續發展的特步制造，由特步集團高級副總裁、制造事業部總經理親任組長，與黑金剛自動化科技股份有限公司、南安市南星工業機械有限公司、福成縫紉設備有限公司、力行制鞋設備有限公司等泉州本地供應商精誠合作。其中，特步引進了自動噴膠流水線、3D智能鞋面針織機、電腦花樣機、自動(智能)印線機、自動沖裁機等設備。目前，該項目已獲得專利5項，正在申請專利22項。

　　此前，中國工程院提出了“智能制造、提升質量品牌、發展服務型制造”三個專項行動計劃，周濟院長此次蒞臨特步，正是“中國制造2025”發展綱要這一戰略建議的一次企業實踐。現場調研中，周濟院長提出了“產、學、研、用一體化”的主張，指出數字化網絡化智能化制造是未來制造產業的必然趨勢，并對特步自動化生產線表示高度認同和贊賞。

　　特步響應國家“智能制造”決策，率先打造自動化生產線。就設備投資而言，一條傳統生產線投資近149萬元，而自動化生產線總投資近467萬，投入比大約為1:3。就人工成本而言，一條傳統生產線所用人工約220人，年度人工成本760萬元，自動化生產線所用人工可減少到110人，節省人工成本50%。就產能而言，傳統生產線年產量約60萬雙，自動化生產線年產量75萬雙，比之產能提升25%。如此收益使企業能在兩年內收回投資成本，而傳統生產線則大概需要4-5年的時間收回成本。此外，推行自動化生產線具有運行高效、節能減耗、安全環保、替代人工、品質保障、管理創新等六大優勢。

　　未來，特步將在三至五年內，由示范點逐步形成組合配套的生產線，以點、線、面相結合的方式，全面促進和推動技術創新與自動化生產。