制鞋領域注射成型技術的創新

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　　1注塑機展廳

　　注塑機, 立式注塑機, 二手注塑機, 真空成型機, 發泡注塑機, ...

　　制鞋領域的一個特別方面在于，制造工藝的不同步驟使用各種不同的機器，而且選用的機器還取決于鞋結構復雜性、產品質量及其制造材料，覆蓋范圍包括簡單的臺面設備，削勻機和縫制機械等相對緊湊的設備，搖臂裁斷機和其它類型的切割機等更為重型的設備，再到最終以數控(NC)無刀模切割系統為例的最復雜機器和電子伺服繃幫機等。在這一系列需要采購的制鞋機器中，無論是復雜性還是投資規模來看，無疑注射成型系統更具份量。從技術復雜性方面來看，即使是最簡單的雙工作站注射系統，也能趕上所有其它制鞋設備，當我們想到配有30個或以上工作站的大規模高產量的帶有旋轉合模裝置的圓盤注射成型機時，我們都知道，它們絕對代表著制鞋機器系列發展的復雜程度的頂端。

　　為此，開發和生產此類系列機器的公司必須專注于這一特定技術領域和大幅投資于研發活動，以達到和維持全球規模的技術和市場領導地位，因而也就不足為奇。如果我們知道生產注射成型設備要求具有聚集許多不同能力的專有技術，則這種情況會更好理解，這些專有技術是：用于設計機器本身、制造模具(因為模具是整個解決方案的一個重要元素)的機械、電子和軟件技術，以及材料科學，原因僅僅在于所有工藝均圍繞從顆粒或液態化合物“成型” 成品(外底或整個連幫鞋/靴)展開。

　　在20世紀80年代，Main Group為鞋類領域設立了注射成型的技術標準。例如，該公司在其悠久的歷史中取得下列技術成就：配備兩個或以上工作站的靜態注射機，管理簡便，生產效率高;用于鞋/靴的旋轉合模裝置的注射成型系統，配有模具夾持裝置，特點是具有快速偶合以及打開凸模板;EVA噴射系統，被認為是傳統熱成型橡膠注射澆注系統的性能更好的替代產品，在相同機器的集成周期開/合模具操作中，注入聚氨酯、TPU+PU。所有這些均已表明了Main Group基于全球16000多家客戶的機器的成功故事，許多情況下，這些機器已經運行多年，但是仍然能夠獲得Main Group公司的技術服務支持和備件配送。2009年年底，Main Group開展了一項重要重組，被全球知名的切割系統企業Atom Group(阿通集團)收購，因此成立一家稱為Main Group Technologies(滿譽集團技術公司)的全新公司。新公司啟動了新一波技術開發和改造，最近三年對公司的最佳銷售型號進行了重要改造并開發了全新機器。下文將突出這些新發展的最相關的方面。

　　這些技術發展的第一個相關方面是關注工藝自動化的各個方面，聚焦注射成型操作，特別是機器人，被視為對機器效率作出了一種重要貢獻(請參見本刊2012年6月號“注射成型系統—材料、模具與設備”一文)。Main Group的技術關注度和靈敏度一直面向優化整個生產周期：有效的工作程序中也必須包括結實耐用和性能可靠的機器。該公司根據這一方向繼續發展，研究和開發實現更高生產效率和節約成本的解決方案。

　　在整個制造活動充滿活力的這一特別社會經濟階段，生產技術滿足客戶的需求從來沒有如此重要，例如：降低成本(控制成品的成本)以及提高產品本身的質量。自動化也意味著節約勞動力，特別是在西方國家(而且對于其它國家也一樣)，勞動力成本會對成品造成巨大影響。特別地，傳統鞋類以及安全靴和工作靴要求采用打粗和/或粘合等工藝，在這一方面采用自動化尤其重要。相似應用與處理還包括產品(例如靴類)的后整飾工序。

　　其它形式的自動化就是采用所謂的小型自動化，其重要程度并不亞于削減成本。不能將注射成型機器認為是其本身的一個終點，而應認為是開展的整個生產工藝中的設備的一個整體部分，因此，即使是小規模地配置自動化系統，也可以對工藝的整體效率作出巨大貢獻。操作人員使用新技術手工開展的許多規模小但是重要的工作，也可以采用自動化設備完成，大幅降低了使用的人力。在此我們特別是指機器人操作裝置、噴射有機硅脫模劑噴頭操作的機器人、控制打磨頭的機器手、以及在自動周期期間將鋼質中底裝入模具內的機器人等。

　　但是，必須采用一臺能夠實現整個設備的效率的智能裝置管理應用于注射成型機器的所有這些自動元件和設備。為此，Main Group開發了整個新系列軟件工具，以優化功能，同時允許方便診斷整個日常生產期間可能出現的真正問題。特別地，管理系統軟件檢測和監控正常工作周期期間的故障停機或生產損失的所有原因(例如，后期工作報告可以確定機器已經真正生產多少分鐘和浪費多少分鐘并根據類型分類)，因此進行簡便和快速干預，不會造成延遲。

　　材料加工創新是Main Group的市場戰略的另一個重要一環。除了與精確控制其模注相關的復雜性以及需要仔細監控整個工藝以外，在用于生產外底或所有橡塑鞋類或靴類的各種材料中，EVA顯然是一種十分誘人的材料。用于雙色EVA的E266 EVALUTION新機器代表著邁向該領域的一個重要步驟。這些新機器集成了Main Group已經在EVA注射中特別是在雙色EVA生產中積累的全部經驗和專有技術。該系列機器包括配有2、4、6或8個工作站的型號，所有型號都可以處理兩種顏色或兩種不同EVA密度的組合材料：多功能性水平較高，能夠保證舒適性/穩定性比率卓越，具有天鵝絨/橡膠感覺，密度小材質輕，且熱/冷隔絕性能極其優良。

　　除此之外，由于熱流道模具澆口較長，因此沒有廢品，是在EVA生產中務必考慮的一個因素，因而能夠達到更高的生產力以及節約材料和成本。由于采用創新設計，E266 EVALUTION機器中的模具清潔極其簡便和快速。操作人員能夠以最佳狀態更為簡便地工作，以大幅降低清潔模具所要求的時間，因此大幅提高產量。經過仔細評估，識別出可以配備4個注射頭作為最佳解決方案，因此在典型適合于注射EVA生產鞋底、涼鞋、橡膠套鞋和靴類的機器生產周期期間，使用更多顏料的靈活性巨大。

　　已經采用了機器的整個設計，以適用于面向重大節能的機械解決方案。這是Main Group的所有新機器中的另一個領先方面;可持續和精益生產對于最終用戶越來越重要。機器必須在所有方面“能源敏感”，特別是對于我們認為是復雜的設備，例如注塑系統。Main Group然后逐漸在其所有型號產品中集成一種技術，該技術與我們通常在轎車中熟悉的“智能停啟節能系統”技術(start and stop)相似;簡而言之，就是在不需要的時候切斷所有主電源，然后在需要時重新激活。

　　這種設計理念會影響機器的幾種元件;對于E266，典型例子是關閉階段的歧管：該機構能夠大幅提高移動速度，因此大幅降低時間，提高用于實現所有最終產品質量和生產率的機油流速，以及能夠節能。一般來說，在E266 EVALUTION中，由于將設計解決方案

　　適配于整個液壓系統和液壓單元，因此能量消散極低，不需要使用制冷單元，因而又節約了能源。

　　PU、TPU或橡膠組合直接與鞋面注射成型為連幫鞋/靴，這是制鞋中的另一種重要工藝，特別適用于軍用靴和安全靴，而且也適用于休閑鞋。Main Group在該市場領域的機器是PRAGMA機器，基于組合注射 – 澆注技術INCOM工藝;此類工藝美學效果優良，橡塑底耐磨性好、經久耐用，由于相關材料輕巧，因此穿著舒適，可以達到的低厚度材料保證高性價比，因而成本控制較好。制造這些機器，能夠通過優化氣動和液壓系統、控制電子以及所有機械元件的設計解決方案，保證生產力水平最高。