奢侈品成本真的很高嗎？

　　前兩年Prada在香港上市時，分析師都希望從其招股說明書里獲得一些中國國內代工廠的端倪，但是最終并未得到明確信息。

　　近兩年興起的一些輕奢品牌，產品大都在中國國內或其他發展中國家生產加工，制作工藝并不復雜，外包生產從成本到經營各方面考慮都是應該的，但外包生產總給人在產品上投入有限的感覺。

　　相比較，高端制表品牌近年來不斷加大對生產制造的投入，百達翡麗和積家的新工坊都于2010年建成，其中百達翡麗的14000平米工坊用于機芯制造，有350名工人，加上另兩個工坊共有工人1300名。百達翡麗的新工坊通過將生產線和機器設備安裝在同一樓層以進一步改善生產流程。開放式車間的布置根據操作或設備的類型遵循特定的邏輯排列，以提高生產效率。

　　勞力士2012年在比爾建成的機芯制造所規模達到9.2萬平方米，有員工2000人，勞力士通過四間新建或改建的制造所(另外三間在日內瓦，有4000名員工)，內部控制表殼、機芯、表盤和表帶等所有腕表重要零件的生產。除了生產整合，比爾制造所還有一個自動化倉儲系統，全自動系統擁有超過4.6萬個存儲格，可以安全存放零件和成品，并通過22個收發站和長達1.2公里的輸送帶將零件快速配送到車間。

　　卡地亞在瑞士拉夏德芳的3萬平米腕表工坊于2000年就已建立，有1000名工人。其實早在70年代卡地亞就在當地建廠，不過當時腕表生產的各環節分散于鎮上各處。在此之前，從上世紀初到七十年代卡地亞都是由積家提供機芯，年產腕表僅1000枚左右，而目前卡地亞加上拉夏德芳的共六座腕表工坊的產能可滿足全球300多家店、1200個批發客戶和21個分支機構的訂單。

　　為了能夠做到按需生產，卡地亞腕表生產負責人Edouard Mignon說，在建廠規劃時借鑒了日本just in time精益生產的經驗，使得整個工坊能高效整合175個工種，從原材料到成品在30米范圍內完成，lead time縮短到20天，而此前據測算一只表需要經過250天和15公里路途才能完工。在研發方面也高效整合，并行進行的200個研發項目的七大步驟都在工坊里四層的辦公樓內由100多位員工協作完成。一枚腕表從創意到樣品，前后經過距離不到300米。在整合前，有三個步驟不在工坊內進行，而剩余四個步驟則分散在工坊內各部門，前后經過路途達到170公里。

　　百達翡麗擴大了生產空間，卻并未計劃擴大每年五萬塊的產能，而是增加復雜功能腕表的生產比例。卡地亞2008年起開始進入高級復雜功能腕表領域，從CPCP轉向fine watchmaking，工坊內目前有近20位制表大師，他們都有十年以上經驗，能獨立完成一款復雜功能腕表的制作。

　　此外，D''ART藝術大師系列的琺瑯工藝、細工鑲嵌和珍珠母貝鑲嵌也在這個部門完成。此外，拉夏德芳工坊還為維修古董鐘表配備了20多位鐘表師，許多百年歷史的古董表在維修時需要單獨手工復制零件甚至制作維修工具，花費數月時間才能修復。

　　相比較制表的流程管理，高級珠寶的制作則是另一番景象，腕表的創意靈感可以天馬行空，而高級珠寶的創意則從寶石采購開始，由設計師畫草圖。當珠寶匠拿到設計草圖后就需要依靠其心靈手巧和藝術細胞來進行創作。一款高級珠寶的制作過程往往要耗費數千小時，可以說每一款高級珠寶都獨一無二，首先寶石本身不同，且經過不同工匠的制作，更重要的是工坊要保證其客人購買高級珠寶款式的唯一性。

　　位于巴黎和平大街13號卡地亞總店樓上的高級珠寶工坊里，除了有一些現代化的設備輔助，大多還是保持過去一百多年傳統高級珠寶工坊的生產過程。工坊有70位工匠，包括40位珠寶匠，其他還有鑲嵌師、拋光師、寶石切割師、珠寶腕表師和澆鑄師等。這在高級珠寶領域非常罕見，一般10-20人的工坊就算大工坊了。

　　巴黎另一家高級珠寶工坊梵克雅寶在方登廣場的工坊經過兩年的翻新在2012年建成后擴大了一倍面積到360平米，有40位工匠。梵克雅寶以隱秘鑲嵌著稱，此外在制作高級珠寶之前還會用錫和假寶石制作與真品一模一樣的模型來確定最終成品的款式、工藝與價格，是目前唯一一家這么做的珠寶工坊。

　　在品牌為王的時代，不少奢侈品牌都希望不斷擴充產品線來增加銷售，然而高級制表與高級珠寶是完全兩個領域，跨界何其困難，更不要說那些來自其他領域的品牌。

　　事實上生產制造的質量控制比起品牌推廣困難許多，而人才培養和管理能力更需要很長時間的積淀。為了培養制表師，卡地亞在拉夏德芳專門開設了四年制的學校，進入學校的學生學費全免，但是入學門檻很高，學校常年只有30多位學員。按照這個速度你能想像高級制表的產能擴大是多困難，而高級珠寶更要受制于寶石的產量。鐘表和鐘寶類的奢侈品生產行業壁壘如此之高，由此可見一斑。