鞋材行業(yè)用科技創(chuàng)新在“大同”面前實(shí)現(xiàn)“小異”

　　3月4日訊 在晉江鞋材行業(yè)，大家有個(gè)共識(shí)：就是企業(yè)間產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。如何在這種“大同”面前，求企業(yè)自己的“小異”呢?“一定要走差異化路線!”莊輝煌給出的答案鏗鏘有力。他認(rèn)為，雖然是上游企業(yè)，但是鞋材行業(yè)同樣要有品牌意識(shí)，要用品牌的眼光來進(jìn)行可持續(xù)創(chuàng)新經(jīng)營。

　　作為福建省高新技術(shù)企業(yè)，成昌不斷致力于創(chuàng)新的實(shí)踐中。對(duì)此，公司專門成立了科研中心，下設(shè)研發(fā)部、技術(shù)開發(fā)部和檢測實(shí)驗(yàn)室。去年，公司在傳統(tǒng)EVA的基礎(chǔ)上，首次研發(fā)出EVO材料，開創(chuàng)了行業(yè)內(nèi)的先河。據(jù)介紹，EVO材料是通過聚烯烴、橡膠等彈性體改性EVA或由各種彈性體、橡膠相互組合而成的功能高分子復(fù)合材料，具備如耐磨、防滑、超軟、高彈性、減震、抗靜電、抗壓縮變形、超輕量等優(yōu)良性能。它既保留了傳統(tǒng)塑膠材料的塑性、耐候性，又擁有橡膠材料的柔軟、彈性、防滑和優(yōu)良的耐磨耗等EVA所不具有的特殊性能，目前已經(jīng)發(fā)展成多種系列不同功能的產(chǎn)品。

　　記者看到，成昌公司會(huì)在生產(chǎn)出的EVO材料鞋底上，專門印上logo標(biāo)記。“我們也需要打造品牌!我們的目標(biāo)是，只要買我們的鞋底，就是‘世界品牌’的標(biāo)志。”莊輝煌說，一雙運(yùn)動(dòng)鞋，其最大的科技含

　　一個(gè)好的鞋底廠，就要立足于科技創(chuàng)新和品質(zhì)打造，而這也正是他們的宗旨。以EVO超輕耐磨底為例，經(jīng)過技術(shù)革新后，該底的耐磨性不但比傳統(tǒng)產(chǎn)品輕15%，而且重量還更輕20%。“在整個(gè)運(yùn)動(dòng)鞋設(shè)計(jì)界，‘輕’已成為主流的設(shè)計(jì)語言，與此同時(shí)，無論鞋子多么巧奪天工，最好的功能依然在于對(duì)足部的充分保護(hù)。又輕又耐磨，這就是我們?cè)O(shè)計(jì)研發(fā)這塊產(chǎn)品的初衷。”莊輝煌說，這樣一方面能夠讓運(yùn)動(dòng)者充分感覺到腳與地面的接觸感，同時(shí)還能夠充分享受到科技所帶來的舒適與樂趣。

　　不僅如此，成昌公司還推出了“雙色一次成型”的技術(shù)，把兩種材料直接倒入模具中，一次成型即可。據(jù)了解，按照以往的技術(shù)，當(dāng)需要運(yùn)用兩種材料時(shí)，則需要通過膠水，把兩種材料進(jìn)行黏合。“該技術(shù)推出后，既減少了工序，又減少了員工，同時(shí)還減少了膠水，一方面大大提高了生產(chǎn)效率，另一方面還大大減少了人工成本，同時(shí)還更加環(huán)保。”莊輝煌表示，在當(dāng)下勞動(dòng)力緊缺的大環(huán)境面前，通過改進(jìn)技術(shù)，減少人工，這必然是未來發(fā)展的一大趨勢。未來，成昌還將繼續(xù)加大科研力度，讓鞋材的科技含量再攀新高。