溶膠-凝膠技術解析 皮革市場應用前景廣闊

　　1 ·溶膠-凝膠法的原理和過程

　　溶膠- 凝膠技術的基本原理：以無機鹽或者金屬醇鹽為前驅體，在適當的溶劑(水或者有機溶劑) 中形成均勻溶液，在催化劑的作用下前驅體發生水解(或醇解)，再縮聚為納米級的粒子形成溶膠，通常產物的粒徑在1~100 nm 范圍內。

　　水解和縮合過程的基本反應過程：

　　(1)水解反應(以金屬醇鹽為例)

　　此反應進行的程度取決于H2O 的用量，若水量摩爾比大于4，則可徹底水解生成M(OH)4。

　　(2)縮聚反應

　　縮合反應可以分為失水縮聚和失醇縮聚，縮聚程度將對溶膠粒子的粒徑大小、穩定性和反應活性具有直接的影響。

　　2· 溶膠的穩定性

　　2.1 溶膠穩定性理論

　　溶膠種類多、用途廣，但無論何種溶膠，其穩定性的研究一直都是科研工作者的主要研究內容。DLVO 理論認為溶膠系統是具有一定分散度的多相體系，有巨大的表面積和表面能，因而從熱力學上來說，它是不穩定系統，粒子之間有相互聚沉而降低其表面能的趨勢，極易老化。另一方面，由于粒子很小，有強烈的Brown運動，能阻止其在重力場中的沉降，因而溶膠又是動力學上的穩定系統。其中前者被認為是主要的，所以大多數溶膠都不能長時間的有效保存。以硅溶膠為例，其表面含有大量的羥基，具有很高的反應活性，存放過程中若不加入抑制劑，在短時間內(10 d)便能形成凝膠，因此討論其穩定性具有相當的必要性。

　　目前有許多學者對溶膠理論進行了深入研究。F.Dumont詳細論證了DLVO 理論在硅溶膠穩定性上的適用性，他認為經典DLVO理論對硅溶膠穩定性的解釋是有限的，要準確地解釋硅溶膠的穩定性需同時考慮靜電斥力、vander waals 吸引力，并且從數學上給予了計算證明。Thomas W.Healy研究了1- 1 價型電解質與pH 對硅溶膠穩定性的影響，在此基礎上介紹了一種基于通過聚硅酸鹽的表面位阻和陽離子排斥作用來控制凝膠化的模型，他希望靜電位阻模型的提出能夠為硅溶膠穩定性研究提出新的方向。

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　　2.2 影響溶膠-凝膠的因素

　　2.2.1 溶劑、水和催化劑

　　利用溶膠- 凝膠技術合成產品時，除前驅體外，溶劑、水和催化劑是主要原材料，它們將直接決定產物的穩定性，是眾多影響因素中最重要的因素。溶劑多為乙醇，能使前驅體、水以及催化劑均勻分散在均相溶液中，保證三者能夠在分子水平上進行反應。實驗表明，隨著乙醇用量的增加，硅溶膠的凝膠時間變長。王興利認為，隨著乙醇含量的增加，溶液的介電常數增大，膠粒的雙電層增厚，而且乙醇是正硅酸乙酯的水解產物，對水解有抑制作用，因此溶膠的凝膠時間增加。水對溶膠穩定性的影響至關重要，因為在反應過程中水既是水解的反應物，又是縮聚的生成物。楊靖探討了水量對硅溶膠凝膠時間的影響，實驗表明水/ 酯摩爾比(Rw)在1~10 的范圍內凝膠時間先減少后增加，其中Rw=7.2 時凝膠時間達到最短。當水量很少時(Rw<4)反應以水解為主，縮聚反應受到抑制，凝膠時間較長，Rw>4 后由于正硅酸乙酯已完全水解，這時反應便以縮聚反應為主，凝膠時間自然變短;水量繼續增加達Rw>7.2 時，由于溶劑化作用的存在使硅溶膠微粒之間相互排斥作用增強，所以凝膠時間又開始增加。文獻對催化劑的作用進行了說明，在酸性條件下，H+ 將正硅酸乙酯(TEOS)分子中的- OR 基團質子化，H2O 分子攻擊電負性較強的硅原子，形成具有配位鍵的介穩過渡態，隨后水分子的- OH基團取代TEOS 分子中- OR 基團，發生水解反應。若沒有催化劑的存在，TEOS 和水混合后長時間都不會發生反應。

　　2.2.2 粒徑、pH 和電解質

　　溶膠是熱力學上的不穩定性系統，溶膠微粒處于亞穩態，即使反應物用量比選擇為最佳，利用溶膠- 凝膠技術合成的產物在放置過程中仍然會逐漸凝膠，這時粒徑、pH 和電解質便是影響溶膠穩定性的關鍵因素。許念強著重研究了硅溶膠粒徑對其穩定性的影響，他認為增加二氧化硅粒子的粒徑能提高高濃度酸性硅溶膠的穩定性。在相同二氧化硅濃度下，粒子之間的距離越小，總位能將因粒子間相互距離的降低而迅速下降，硅溶膠的穩定性也隨之迅速降低;反之，隨著硅溶膠粒子半徑增加大，微粒表面活性越低，顆粒之間的距離越大，顆粒之間的相互作用力越小，硅溶膠就越穩定。

　　pH 與電解質對溶膠穩定性的影響均是由于改變了膠粒Stern雙電層而引起的，但兩者的具體影響并不相同。蘆貽春研究了pH 對堿性硅溶膠(pH=9.5)穩定性的影響，發現pH 在3.5~7.5 的范圍內由于H+ 對雙電層的壓縮，溶膠的穩定性明顯下降，pH<3.5以后又重新形成了電性相反而且穩定的雙電層結構，溶膠又重新具有較好的穩定性。王金晞研究了電解質對硅溶膠穩定性的影響，發現在接近中性的環境下，電解質濃度越低，膠凝時間越長，也即溶膠穩定性越好，而在pH<2或者pH>11 時電解質對硅溶膠穩定性的影響很小，他解釋為在這樣的pH 下溶膠中已存在濃度很高的電解質，外加鹽對總電解質濃度影響也很小，所以穩定性差異不大。

　　2.2.3 添加劑

　　為了提高硅溶膠穩定性與成膜性能，許多學者通過添加某種或者某幾種添加劑的方法來達到上述目的。目前利用添加劑來提高溶膠穩定性的方法大致可以歸納為4 大類：第1 類是在溶膠中添加某些活性物質以減少溶膠顆粒表面的活性基團，降低表面化學活性，從而達到阻止溶膠聚沉的目的。例如葉雨佐等以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH- 570)為改性劑，采用十二烷基硫酸鈉(SDS)代替助溶劑，在磁力攪拌下，向加有SDS 的硅溶膠中滴加0.4 g 的KH- 570，滴完后在室溫下攪拌12 h， 制得KH- 570 改性硅溶膠，其穩定性明顯提高;第2 類是在溶膠中加入某些可以改變溶膠膠粒雙電層結構的物質，通過改變ζ 電勢使溶膠穩定性提高。例如田立朋等研究了表面活性劑對二氧化硅溶膠粘度和穩定性的影響。結果表明陰離子表面活性劑可以降低堿性硅溶膠的粘度，提高硅溶膠穩定性，，陽離子表面活性劑對堿性硅溶膠的作用恰恰相反;第3 類是利用復合溶膠增加溶膠的穩定性。汪青等以鈦酸丁酯和乙酸鋅為前驅物，采用溶膠- 凝膠技術制備TiO2/ZnO 復合水溶膠。結果表明：TiO2/ZnO 復合水溶膠的穩定性隨著ZnO 所占比例的增大，冰乙酸量的增多逐漸增強;第4類是以有機溶劑代替水溶劑制備有機溶劑溶膠。任之君等將水溶膠和乙二醇按一定比例混合，加入質量分數為15%的四氫呋喃作為共沸劑，減壓蒸餾，加入適宜的穩定劑制得乙二醇納米硅溶膠。水溶膠的ζ 電位為- 8.6 mV，而乙二醇納米硅溶膠可以達到- 23.0 mV，穩定性也明顯提高。

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　　3 ·溶膠凝膠在皮革固色中的應用前景

　　皮革染色是皮革水場階段十分重要的一道工序，它可以賦予皮革不同的顏色，并增加其商業價值。皮革常用的染料為酸性染料和直接染料，這兩類染料僅依靠范德華力和氫鍵固著在皮革纖維上，由于染料含量磺酸基和羧基等基團，當遇水時易重新溶于水中，從而濕摩擦牢度較差。為了解決皮革染色堅牢度的問題，除了要大力研發著色能力強的新型染料以外，還應該著手于無害、高效固色劑的研發。

　　皮革固色劑的發展大致經歷了3 個階段，第1 類，上世紀80年代開發的反應性固色劑，這類固色劑固色效果明顯但大多會在反應時生成甲醛，對人體具有很大的危害;第2 類固色是陽離子型固色劑，它能與染料陰離子形成絡合物而提高染色堅牢度。第3 類固色劑主要是有機硅類固色劑、聚氨酯類固色劑、納米型固色劑等，這類固色劑具有無害、高效等優點，是今后皮革固色劑的主要研究方向。

　　羅敏在其文章中首次提到硅溶膠能提高紡織品的染色牢度，這為固色提供了一種全新的研究方法。之后很多文獻都開始介紹了硅溶膠在紡織品固色方面的應用。任保勇等選用7 種陽離子染料和7 種堿性染料來浸染絲綢，利用正硅酸乙酯水解制備的硅溶膠來進行固色，發現8 支染料的皂洗牢度提高了1~2 級，其余的染料皂洗牢度提高3 級以上。杜鵑等詳細探討了影響硅溶膠對直接性染料固色效果的因素，數據表明酸性催化劑的溶膠比堿性催化劑的效果好，低溫度水解的溶膠較高溫水解的固色效果佳。硅溶膠只能在一定的時間范圍內保持穩定，存放時間過長，會喪失固色效果。殷允杰將直接大紅4BS 雜化于硅溶膠中，與染色后再固色的工藝對比發現，直接大紅4BS 雜化硅溶膠染色可以更好地提高織物的染色牢度，染色后的K/S 值提高了11.1%，同時織物的染色鮮艷度也可得到改善。

　　利用溶膠- 凝膠法制備硅溶膠在皮革固色中的應用還處于探索階段，但如上所述硅溶膠在紡織品上的固色效果已很明顯。其固色機理一般認為：溶膠- 凝膠法處理織物后可在纖維上形成一層不連續的薄膜，如果這層膜足夠致密就可以阻止染色織物上的染料分子從織物上脫離。分析認為，溶膠-凝膠技術在皮革固色上的應用也具有很強的操作性和可行性。其一，皮革的膠原纖維和織物纖維的形態類似，部分織物纖維如蛋白質纖維和錦綸等化學基團都與皮革纖維相同，所以會產生類似的固色效果;其二，皮革與紡織品的染色機理大同小異，都分為3 個過程：吸附、擴散和固著。此外染料與纖維間的結合機理也大致相同，都可歸納為：離子鍵結合、氫鍵結合、范德華力作用、共價鍵作用等;其三，參照上述硅溶膠固色機理，皮革固色時雖不能像紡織品那樣進行浸扎染色固色，但可以通過調整溶膠- 凝膠法合成硅溶膠的工藝，先抑制其水解，在皮革染色工序后期加入，然后通過原位生成使硅溶膠在皮革表面生成一層致密的固色膜，從而實現硅溶膠固色的目的。

　　可見，硅溶膠在制革染色上的應用具有很大的研究空間，我們正在進行將硅溶膠應用于皮革染色固色的探索性研究。目前還未見介紹硅溶膠在皮革染色方面應用的文獻報道，希望藉此為皮革固色技術提供一個新的研究方向，以促進染色工序清潔化的發展。