智能設備推動行業的迅速發展

　　智能助轉型

　　用工荒、土地資源緊缺、節能環保的高要求……紡織企業迫切需要提高設備水平，應對新形勢的挑戰，緩解巨大壓力。智能紡織印染裝備的大量問世解了企業的燃眉之急。徐康平說，生產同樣產量的面料，普通絡筒機更新為一臺自動絡筒機，可以將工人由35個減少到2個。“我們的產品成了搶手貨，使康立成為新昌畝產最高的企業。高精路線引領了行業的發展方向。”

　　丁伯軍說，遠信生產的定型機2013年銷售70多臺，銷售額上億元。“產品受到市場歡迎，今年的訂單也已經排到年底，并帶動了國內定型機逐步高端化。”這家新興企業在東南沿海地區新增紡織設備市場的占有率超過50%，遠信制造的定型機不僅遍布從蘇南到廣東的印染廠，還出現在孟加拉等紡織業發達的東南亞國家。

　　斜臺式印花機過去只有日本一家企業能夠生產，遠信投資1600萬元，耗時兩年成功研制出國內首臺斜臺式印花機，性能比肩進口產品，價格更低。一家服飾公司的負責人評價說，打破國外壟斷的國產織造設備不斷涌現，增強了民族紡織業的發展信心。

　　打破國際壟斷的紡紗機研發“能手”

　　新昌紡機轉型自動化智能化升級，直接推動了浙江全省的紡織業轉型升級。無縫內衣機的市場占有率，本來全球九成市場都由國外一家企業獨自霸占，而日發紡機的企業研究院成功研發出國內首臺電腦針織無縫內衣機后，“一枝獨秀”的現象不復存在了。

　　技術總監呂永法說，企業研發的產品不但性能比肩進口貨，價格還比后者便宜了近三成。浙江一家服飾企業在使用評價報告上寫道：“國產紡機增強了民族紡織業的發展信心。”

　　去年，日發紡機成功研發出國內第一臺全自動轉杯紡紗機，這臺機械的高智能化只需1名工人即可管理3臺設備，大大節省了人工成本，而產量也比傳統設備提高了三成。而今，日發紡機的企業研究院再次推出了全自動轉杯紡紗機，它的各項性能指標都達到世界先進水平，不但提高紗線質量和生產效率，同時減少了用工等成本。與國際同類設備相比，產品也頗具競爭力，有效提高了客戶的投資回報率。

　　研發智能紡機高端型裝備的“巨人”

　　從23年前自主研發了國內第一臺倍捻機起涉足紡機行業起，泰坦就走上了一條不斷研發新產品，改造提升傳統產業的“創新驅動發展”之路。目前，企業已邁向智能紡機高端型裝備研發制造的“高富帥”行列。

　　為保證創新工作的順利進行，公司投資1.2億元，營建3400平方的“巨型”研究院，并配置了檢測實驗、裝配用儀器設備與軟件，將研發辦公、實驗測試、工藝試驗等集成一體聯合辦公，使技術創新永遠以市場為第一導向，實現技術與市場的無縫對接。

　　加捻、棉紡、織造、染整設備等四大紡機、染整系列產品，成為“泰坦巨人”強勁有力的“四肢”，讓其在殘酷的紡織印染行業競爭中立于不敗之地。如今，泰坦的部份主打產品性能已達到和接近國際同類行業的先進水平，成功替代了成本高昂的進口產品。同時，個別“走俏”的設備還逐漸出口到意大利、韓國、巴西、印度等二十多個國家。企業目前還擁有自主知識產權專利50余項。

　　智能化水平的不斷提高，企業研究院的層出不窮，也使新昌以紡織裝備不斷拓展出區域特色產業發展的一片天。截至去年，新昌全縣智能紡織印染裝備產業完成工業產值45.25億元，實現利稅4.55億元。預計到2017年，新昌智能紡織印染裝備產業中年銷售收入超20億元的企業將達到2家，新產品產值率達到50%以上。屆時，新昌將成為國內領先的智能紡織印染裝備研發創新基地和國內重要的智能紡織印染裝備出口基地。