東莞鞋服工廠轉型定制 做精致高端產品

　　東莞在設計、工藝等方面優(yōu)勢明顯，國際采購商、原材料以及高端鞋服人才依然在此匯聚。

　　人民幣匯率行情近期牽動國人心弦，然而人民幣的持續(xù)貶值對一些從事外貿行業(yè)的企業(yè)人士來說，并不再是一個值得熱議的話題。一家在東莞從事制鞋工廠的企業(yè)負責人表示，對于采用浮動匯率報價機制的外貿企業(yè)來說，短期的匯率波動已不足以作為出口行情好壞的衡量標準。東莞外貿企業(yè)，尤其是以鞋服為典型的勞動密集型行業(yè)依舊在寒冬中艱難求生。

　　東莞微型鞋服

　　近年來，受原材料、人工成本上漲，以及西方國家制造業(yè)回流等沖擊，東莞鞋服出口訂單正被東南亞等新興市場分食。對于勞動密集型的鞋服企業(yè)，不再是以往動輒上萬人的大型工廠，而是縮減規(guī)模，或轉型做貿易公司。

　　危中有機，眾多小而美的微型代工廠從關停轉移的大型代工廠分流而出，運用互聯(lián)網手段異軍突起。

　　鞋服代工廠訂單被蠶食

　　據海關總署最新公布的數據，2015年1-5月，中國鞋類出口176萬噸，同比下降4.7%，出口金額為207.16億美元，同比微增長0.7%。相比制鞋，服裝行業(yè)的出口數據相對好看，單單以東莞地區(qū)的數據來看，今年1-4月，東莞出口服裝及衣著配件總額為89.8億元人民幣，同比增長9.4%，呈現回暖趨勢，但是出口競爭加劇。

　　“普通的來料加工已經沒有生存空間。”東莞泰峰制衣的負責人李先生說，工廠生存環(huán)境越來越嚴苛，各項支出成本都在增加。好在歐美經濟向好，從今年起訂單有了起色，但是客戶還不斷壓單價，因為來自越南、印尼、墨西哥等地的代工廠，正在不斷與東莞企業(yè)爭搶國際訂單。“其實現在利潤很薄，客人不加價，在東莞生產的成本越來越高，代工廠的生產空間會越來越小。”

　　同樣是勞動密集型的寶鼎鞋廠，從表面看起來，與以往沒什么不同，工廠的生產線也在正常運轉。但是寶鼎鞋廠的副總經理王仁國卻說，從2008年至今，東莞鞋業(yè)形勢一直在走下坡路。今年開始，大多數企業(yè)正歷經著生存困難，特別是今年5-7月份。

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　　“今年大部分鞋廠要么就是保本，要么就是虧錢。”王仁國說，大部分鞋廠都處在這樣一種狀況，2008年以前，一雙出口價為6美元的鞋子，大約可以賺2.5美元，后來只能賺1美元，現在由于成本上漲又逢制鞋淡季，一雙鞋子只賺幾毛美金。而有些虧損的訂單，都是通過總數攤平方式來運行。

　　東莞知名的制鞋行業(yè)資深人士——東莞市愛瑪數控科技有限公司CEO王國權也間接證實了這一情況。王國權從1985年就與鞋業(yè)打交道，后來轉型從事制鞋智能裝備的研發(fā)。王國權說，愛瑪的核心產品“數控鞋楦機”90%都是銷售到國外市場，國內只有少數企業(yè)采用高端的智能制鞋生產技術，這也可以預見中國制鞋企業(yè)的艱難境地。“對傳統(tǒng)制鞋企業(yè)來說，量是很難往上增長了，只有那些注重設計的企業(yè)利潤還保持得不錯。”

　　外貿及采購功能更突出

　　記者了解到，東莞除了此前玖鑫、興鴻等比較大的鞋廠倒閉，去年底到今年初，又有至少兩間較大鞋廠搬遷到東南亞。

　　東南亞國家的勞動力相對比較便宜，特別是這些國家的關稅較低，甚至有些國家如孟加拉、柬埔寨還實行零關稅政策，就這一點，已使東莞在與這些國家和地區(qū)爭搶國外市場時不免處于劣勢。

　　以服裝為例，根據權威報道，2015年前兩個月，越南紡織服裝出口金額達到34億美元，增長15.8%，創(chuàng)歷史最高值;3月，越南對歐盟出口成衣紡織品增長7.5%。相比東莞鞋服的微增長，可以看出，東莞鞋服出口面臨來自于東南亞等國家的激烈競爭。

　　但也有業(yè)內人士分析，東莞盡管有不少大型制鞋廠搬遷，但主要還是低端訂單被分流走。東莞在設計、工藝等方面擁有一定的優(yōu)勢，國際采購商、原材料以及高端制鞋人才也依然匯聚在東莞。

　　今年6月，全球最大網上賣鞋B2C網站Zappos進駐東莞天安數碼城，Zappos中國代表處首席代表謝傳剛表示，Zappos在東莞的駐地是除了美國拉斯維加斯總部以外的唯一一個海外總部，Zappos進駐東莞后，將與東莞制鞋業(yè)展開定制化生產、品牌服務等深度合作。據了解，Zappos與東莞700多家制鞋工廠以及外貿公司進行了合作，囊括1500個知名以及小眾鞋品牌。

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　　“東莞的鞋廠少了，但貿易公司多了起來。”Zappos一位市場部負責人表示，一些制鞋工廠雖然有訂單，但是生產成本高，由于面臨招工難，只能慢慢把工廠邊緣化，做貿易接單然后把訂單外發(fā)。

　　虎門一家布料、皮料商鄭先生表示，今年虎門的布料輔料，以及厚街皮料等材料市場呈現貿易化和采購化轉型。“客戶喜歡來虎門厚街的貿易公司看樣品再下單，再由外地工廠進行生產。由于東莞鞋服制造市場成熟度高，企業(yè)更愿意把采購和研發(fā)留在東莞，圍繞這些鞋服崛起的貿易公司估計萬家以上。”鄭先生說。

　　“小而美”微型工廠高效精細取勝

　　由于外發(fā)的訂單要兼顧質量監(jiān)測問題，一些鞋服人士還是選擇收縮規(guī)模，大廠變小廠，許多鞋服工廠從原來幾千甚至幾萬人的工廠，逐年收縮到幾百人的規(guī)模，甚至幾十人的規(guī)模。

　　“鞋業(yè)空心化是客觀存在的，但是我們不要用駭人聽聞的角度看待。”王國權說，很多制鞋廠，被迫搬遷國外或國內的湖南、江西地區(qū)，是多種原因造成。但是對于東莞來說，以前是因為鞋廠規(guī)模大管理先進文明，而現在只是把工序分散，由月亮變?yōu)楹芏嘈切恰＿@些星星，很多就是以前從事本行業(yè)的人在操作或創(chuàng)業(yè)。可以說，鞋業(yè)變成很多外包工序的協(xié)同發(fā)展，鞋業(yè)在東莞或者其他地區(qū)以另一種方式興旺起來。

　　這些小型的鞋服加工廠，可以更加靈活的姿態(tài)不斷求變、嘗試。一些小型加工廠選擇淘寶和微商。來自江西的李瑤曾是厚街一家大型鞋廠的產品副經理，2014年春節(jié)回來，李瑤就在厚街河田的皮料市場組建自己17人團隊的微型代工廠，自行設計繪制一些款式發(fā)給客戶。

　　憑借做產品經理的資源，一些小批量的訂單，5天左右就可出貨。“以往做大批的外貿訂單，從接單到出貨至少需要一個半月，收到貨款都是三四個月后，現在整個流程明顯壓縮，利潤率可以由原先的3%提高到目前的15%以上。”

　　而在泰峰制衣廠的李先生也縮減了原先工廠的規(guī)模，在這個目前只有21個人的服裝工廠，一款服裝的訂單報價，從面料、制版、加工等環(huán)節(jié)，一步步核算，以前至少要3天，現在24小時就能報出價格甚至拿出樣板。

　　“未來的東莞鞋服不求大，可以做小做精，甚至還有高端的私人定制，研發(fā)采購留在東莞，給消費者全新的體驗。那么走過艱難時期，未來東莞鞋服留下的將是精益化生產的高端精品。”一位從事鞋服行業(yè)多年的業(yè)內人士說。