展洽會促成聚酰亞胺產業化

　　日前，依托北京化工大學的技術，江蘇先諾新材料科技有限公司建成了年產20噸聚酰亞胺纖維中試生產線。在先諾新材公司的生產車間內，投資1000多萬元的聚酰亞胺纖維生產線，金黃色的纖維被卷成一筒筒的線，用手摸上去，堅韌而柔軟。這種纖維材料，就是公司利用北京化工大學噸級小試聚酰亞胺纖維的制備技術在常州進行工程放大的產業化成果。

　　豈能被外企壟斷

　　“這種纖維的最大優勢是耐高溫和低溫，適用于零下200℃~300℃，且防紫外線照射，性能不變。”江蘇先諾新材料科技有限公司技術總監韓恩林介紹，聚酰亞胺材料低端市場主要是制作成除塵袋，用于過濾空氣中的微塵PM2.5，如水泥爐窯粉塵、熱電廠焚燒的煙氣、垃圾焚燒廠排放的煙氣、北方供暖時產生的煙塵、鋼鐵廠產生的粉塵等。

　　相對于傳統的靜電除塵法，低能耗、高效率的袋式除塵法是近幾年國際上力推的一種除塵技術。幾乎在各種情況下，濾塵效率都可以達到99%以上。如設計、制造、安裝運行得當，特別是維護管理適當，則其除塵效率將達到99.9%。在許多情況下，袋式除塵器的排塵濃度可以達到每立方米數十毫克，甚至0.1mg/m3以下。因此，有時可以將袋式除塵器排氣送回車間內部循環使用，節省了為補給空氣加熱或冷卻的能耗和費用。

　　但是，處理高溫含塵氣體的核心是高溫過濾材料，過濾材料最關鍵的原料是耐高溫纖維。由于聚酰亞胺纖維優越的過濾性能和獨特的性價比優勢，在高性能過濾材料的發展中占有重要地位。但是，制造除塵袋的新材料在國內還沒有進行大規模產業化，國際上也只有奧地利的一家公司進行大批量生產，壟斷全球市場。由于進口產品價格昂貴，供貨僅此一家，無論價格還是交貨期均受制于人。

　　盼伙伴拓展市場

　　“袋式除塵器是一種高效干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。今年，先諾新材料公司已給中材科技集團提供了1噸材料，用于試制聚酰亞胺纖維過濾袋，6月份，這種新型過濾袋已在一條年產5000噸的水泥爐窯生產線上進行試用。目前，我們的產品研發出來了，最大的問題就是尋找市場。”韓恩林說，公司前期以研發為主，后期希望找到專業的管理團隊，與他們合作共同拓展市場。

　　據了解，耐高溫過濾材料的國內年需求量在6000~8000噸左右。在勞動防護服方面，我國冶金部門每年需隔熱、透氣、柔軟的阻燃工作服5萬套，水電、核工業、地礦、石化、油田等部門年需30萬套防護用服，年需耐高溫阻燃特種防護服用纖維300噸左右。另外，在核能工業、空間環境、高速交通工具、海洋開發、體育器材、新型建材、微電子等領域中，聚酰亞胺纖維都存在廣闊應用前景。

　　孵化背后的故事

　　早在2007年，北京化工大學就在實驗室完成了由單根纖維制備到噸級中試生產線，一直尋找可以產業化的生產基地。“4年前的“5·18展洽會”，北京化工大學通過北化常州研究院簽訂項目落戶常州的協議，去年3月注冊成立江蘇先諾新材料科技有限公司。經過近一年的建設，公司建成具有完全自主知識產權的年產20噸聚酰亞胺纖維中試生產線，并試車成功。”北京化工大學常州先進材料研究院常務副院長吳浩談道。

　　“7年前，北京化工大學開始探索與地方產學研合作，惟一的校級研究院落戶常州科教城。北京化工大學領導最初的想法，只是把常州研究院作為一個窗口，替學校聯系業務。有一兩間辦公室，招一兩個業務員，每年掙個10多萬元，多下的錢能買輛車就好了。”吳浩回憶說。

　　來到常州，吳浩花半年時間跑了500多家企業。“那時我就想盡快摸清情況，給學校一個信息，能否在常州深入開展產學研合作。常州企業家提出兩個要求：一是合作研發的項目必須放在常州，便于及時商量解決合作中的問題;二是幫企業培養技術人才。”

　　跑了近半年，當初設想完全被推翻。“北化與常州的產學研合作，不能浮在表面，必須把窗口變成實實在在的研發與合作基地。”當年年底，吳浩向學校匯報了自己的想法：在常州建一個研究院。

　　學校的回答很干脆：“支持，但錢要自籌。”近半年的調研與洽談，有了一些小的合作項目。吳浩把所有從市場上掙到的錢都用在研究院實驗室的建設上。幾年來，他們與企業合作開發項目32項，合作額1.02億元;在項目實施階段還為企業提供分析檢測902樣次，為企業提供技術咨詢、技術指導等服務200余次。總投資1.2億元、年產百噸的新型低成本聚酰亞胺纖維項目，也正是研究院目前正在孵化的最大項目。