在復(fù)鞣和染色中提高皮革的質(zhì)量

　　復(fù)鞣被稱為制革中的“點(diǎn)金術(shù)”，皮革的整體風(fēng)格基本上是在此形成的I。I。現(xiàn)代制革中基于經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保的原因，許多制革工作者建議在風(fēng)格基本相同的皮革生產(chǎn)中，盡量在準(zhǔn)備工段使用同一套工藝，而只是在復(fù)鞣的時(shí)候開始進(jìn)行分類處理，以獲得不同風(fēng)格的皮革。這方面已有人進(jìn)行了有益的探索，并獲得了可用于工廠大生產(chǎn)的結(jié)果II。由此可見，復(fù)鞣對于皮革的最終特性和最終質(zhì)量起到了決定性的作用。

　　復(fù)鞣的目的是滿足皮革身骨豐滿、堅(jiān)實(shí)、有彈性的要求，而選擇性填充能減少皮革部位差。由此對復(fù)鞣劑提出了較高的要求，復(fù)鞣劑要滲透適中，且能完全堆積于粒面層和網(wǎng)狀層之間的敏感地帶，增強(qiáng)粒面的緊實(shí)細(xì)致和豐滿。同時(shí)復(fù)鞣劑不能加強(qiáng)皮革的塑料感，降低皮革的真皮感。再有，復(fù)鞣劑需要賦予皮革結(jié)實(shí)的粒面和身骨，因?yàn)樵诤蠊ば蛑衅じ镆?jīng)過多次的壓板、磨革、震軟、摔軟、拉伸等機(jī)械操作，皮革容易發(fā)生機(jī)械性松面。這一切都需要通過復(fù)鞣來解決。那么，通過簡單的一種或幾種復(fù)鞣劑是不可能解決上面提到的多種問題，就需要通過多種性能優(yōu)良、各有長處的復(fù)鞣劑搭配使用來達(dá)到目的。這些復(fù)鞣劑可以包括丙烯酸類、聚氨酯類、三聚氰胺類、蛋白類、醛類、萘磺酸合成鞣劑、酚磺酸合成鞣劑、栲膠等。

　　最近由于國外市場的要求，人們將注意力轉(zhuǎn)向到制造高品質(zhì)皮革的染色問題。在近幾年服裝革和家具革發(fā)生了很大變化，這些皮革不同于鞋面革，要求染透整個(gè)皮革切口，甚至高品質(zhì)的鞋面革也要求染透整個(gè)皮革切口121。更難染的則是要求絨面革表面和切口具有基本一致的顏色，這對染料、染色助劑和染色技術(shù)提出了巨大挑戰(zhàn)。

　　同時(shí)對軟革提出了其它的許多要求，例如應(yīng)當(dāng)具有良好的粒面、優(yōu)良的耐光性、抗張強(qiáng)度、良好的涂層粘著力和耐擦拭性，以及豐富多彩的涂飾效應(yīng)，本文只探討有關(guān)復(fù)鞣和染色的問題。

　　現(xiàn)代軟革的生產(chǎn)工藝不斷完善，有人認(rèn)為從浸水到鉻鞣按照傳統(tǒng)的方法進(jìn)行，而皮革的特殊性質(zhì)在復(fù)鞣中形成。由此應(yīng)當(dāng)在化學(xué)工業(yè)中研制出能滿足現(xiàn)代要求的獲得更高品質(zhì)的皮革用復(fù)鞣劑。

　　然而用普通的酚磺酸和萘磺酸合成鞣劑、單一的丙烯酸合成鞣劑是不可能達(dá)到那樣的要求的。因?yàn)檫@類合成鞣劑雖具有好的填充性能.而得到的皮革卻粒面粗糙、塑感增強(qiáng)。因此要求研究出能保證皮革達(dá)到所需性質(zhì)的新型鞣劑。所幸的是，我們找到了在皮革工業(yè)中可以應(yīng)用的新型聚合物鞣劑，該鞣劑在結(jié)構(gòu)上與過去的合成鞣劑存在著區(qū)別，它是借助于羥基、羧基、醛基或其它官能團(tuán)組成的長碳鏈脂肪族或芳香族化合物。

　　在用合成高分子聚合物鞣劑加工皮革，得到比較豐滿和粒面細(xì)致的皮革，并具有象鉻鞣革一樣優(yōu)良的耐光性和選擇填充性。多數(shù)合成鞣劑本身不具有鞣性，它只是借助于鉻鹽而與皮革達(dá)到良好結(jié)合。在應(yīng)用合成鞣劑時(shí)，皮革切口的pH值需要在4.5—5.0之間。在主鞣劑、合成鞣劑和輔助型鞣劑的共同作用下，可以在很大程度上改善皮革的豐滿性和粒面細(xì)致性。主鞣劑會(huì)使粒面粗糙，所以在工藝的設(shè)計(jì)上將大有文章可做。有經(jīng)驗(yàn)的制革工程師會(huì)在用主鞣劑鞣制皮革之前用合成鞣劑或油脂對原料皮進(jìn)行預(yù)處理。以鞋幫革的生產(chǎn)為例，其工藝列于表l。該工藝以削勻后的半制品革重為依據(jù)計(jì)算材料的用量，削勻后革厚度為1.6mill。