第四批節能減排先進技術：2010-G-4-01:棉織物連續式生化前處理技術

　　一、技術內容簡介

　　項目開發的弱堿退煮漂一浴前處理工藝，實現了棉織物無氫氧化鈉短流程前處理;為提高織物的去雜率，開發了連續式生化前處理科技成果鑒定，技術成果總體達到國際先進水平。

　　該技術已經在企業得到廣泛應用，相關助劑銷量近2000噸，加工織物近3億米，節省蒸汽13萬噸，水70萬噸，所產生的總體經濟效益3500萬元，達到了節能降耗、減少環境污染、提高半制品質量的綜合效果。

　　二、基本原理

　　項目采用弱堿前處理工藝，項目開發的復合型短流程前處理劑，集精練、滲透、螯合分散、雙氧水穩定、硅垢抑制、消泡、除蠟、退漿等多重功效作用于一體，不含強堿和APEO，具有優異的雙氧水穩定性和精練效果，解決了常規退煮漂一浴工藝所存在雙氧水分解過快和去雜效果差等問題，與雙氧水配合使用可實現無強堿退煮漂一浴前處理。為了提高去雜能力，采用自制復合酶對織物進行預處理，部分去除織物上的漿料、果膠以及其他一些雜質，提高織物的潤濕性，經水洗后進行特殊氧漂處理，處理后織物的白度、毛效、退漿率、強力均優于常規工藝和退煮漂一浴工藝。此外，工藝和產品中不含強堿成分，解決了以氫氧化鈉為主的常規前處理工藝中所存在的污水堿度高、能耗大、產品質量不佳等問題。

　　三、技術創新點

　　1、項目開發的系列環保型棉織物短流程前處理劑集精練、滲透、雙氧水穩定、堿劑、螯合分散、硅垢抑制等多重功效作用于一體，具有優異的雙氧水穩定性和良好的乳化分散作用，與雙氧水配合使用可實現無強堿前處理工藝。

　　2、項目開發的棉織物連續式生化前處理工藝，采用自制復合酶預處理，然后再進行特殊氧漂處理，產品及工藝中無需使用氫氧化鈉，處理后織物的各項指標均優于常規工藝和退煮漂一浴前處理工藝。

　　四、適用范圍

　　可應用于所有棉型織物的前處理加工。

　　五、節能減排效果

　　與常規工藝相比(退煮-漂兩步法工藝)，項目開發的新工藝用水量節省40%-25%，蒸汽節省35%-30%，氫氧化鈉用量節省100%，廢水pH值明顯下降。

　　六、投入產出可行性分析(投入成本、運行成本：細分為水耗、電耗、其他等)

　　無需添加任何設備，所以無成本投入，但采用新工藝，萬米織物所用汽、水、助劑費用節省分別860元，69元和180元。此外用電量、人工成本等節省也比較明顯。綜合計算，采用新型短流程前處理工藝可節省1000元/萬米，以年加工織物量6000萬米的中型印染廠為例，企業每年可節省加工費約為500萬元。

　　七、知識產權及獲獎情況

　　專利申請號200910156664.6，題目《一種棉型機織物連續式生化前處理工藝》

　　八、推廣應用情況(列舉3-5家應用單位：聯系人及聯系方式、項目名稱、地點、規模、運行時間、投入產出經濟效益)

　　到目前為止，推廣應用60多家企業，規模使用廠家超過20家，相關助劑銷量近2000噸，加工各種棉類織物近3億米。其中浙江富潤、金華市宏華、杭州嘉濠、浙江五洋等幾家印染企業助劑使用總量超過1000噸，使用時間為1~2年。