間位芳綸技術已經(jīng)成熟 無需進口

　　1999年，一個年僅25歲的小伙子被委以重任——帶領一個研發(fā)團隊負責攻克長期被美國、日本壟斷的間位芳綸(芳綸1313)技術難關。這個靦腆、內向的小伙子名叫宋西全。

　　那年，他從大連理工大學高分子材料專業(yè)結束了碩士學業(yè)，一腳踏進了煙臺氨綸股份有限公司的大門。沒承想，宋西全這一腳踏得有點深，也踏得非?？?，用他自己的話來說“當初領導讓我組建芳綸事業(yè)部，對于我這個剛走出校門的年輕人來說，壓力非常大。我們事業(yè)部是個相對年輕的團隊，弟兄們從早到晚都穿著“迷彩服”在試制車間里鉆來鉆去。試驗——失敗，再試驗——再失敗，一年，兩年;三年，四年;每一個365天，我們都不確定明天是否能成功。”

　　2001年，間位芳綸項目被國家科委列入“十五”科技攻關項目。以宋西全為首的研發(fā)團隊主持了國家“十五”科技攻關計劃引導項目——“芳綸1313纖維產業(yè)化技術開發(fā)”工作。

　　2004年5月，煙臺氨綸公司間位芳綸工程項目一期建成投產，年產能力500噸。

　　2010年，煙臺氨綸公司間位芳綸的產能已達到5000噸/年，位列國內第一，世界第二。

　　有如世界上每一個技術研發(fā)團隊一樣，由宋西全帶領的團隊所付出的，不是日，不是月，而是年!

　　技術攻關煙臺氨綸走在前頭

　　創(chuàng)建于1987年的山東煙臺氨綸股份有限公司是我國特種纖維事業(yè)的開拓者，在成功攻克了同樣是被國外巨頭壟斷的氨綸生產技術之后，頗具前瞻眼光的企業(yè)經(jīng)營者，在1999年就決策投入巨資并組建研發(fā)團隊攻克芳綸技術難關。10年后的今天，已成為上市公司的“煙臺氨綸”在間位芳綸(1313)生產技術及產品開發(fā)上，力拔國內頭籌。

　　芳綸是“芳香族聚酰胺纖維”在我國纖維行業(yè)的簡稱，按高分子鏈結構的不同又分為間位芳綸和對位芳綸兩種，其產品系列較多，按性能又可分為耐高溫型和高強高模型兩大類，耐高溫型即間位芳綸(1313)，高強高模型即對位芳綸(1414)。

　　在高科技纖維材料中，芳綸占有十分突出的地位。芳綸以其阻燃、耐溫、輕質、高強、絕緣和抗輻射等優(yōu)異特性，與碳纖維、高強高模聚乙烯并稱世界三大高性能纖維，是攸關國防安全和國民經(jīng)濟的重要戰(zhàn)略物資。芳綸不僅是國防軍工、國家骨干裝備制造的關鍵材料，還廣泛應用于結構增強、電氣絕緣、個體防護、環(huán)境保護等重要領域，堪稱航空航天工業(yè)的關鍵基礎材料，低碳經(jīng)濟與綠色產業(yè)的助推器，人類生命安全的守護神，因此，發(fā)展我國芳綸產業(yè)具有非常重要的戰(zhàn)略意義。

　　間位芳綸和對位芳綸由美國杜邦公司在20世紀六七十年代發(fā)明并實現(xiàn)工業(yè)化生產。在相當長的時期內，僅美國、日本、前蘇聯(lián)等極少數(shù)國家有能力生產，而美國和日本基本壟斷了全球芳綸市場。由于在軍事、科技等領域具有特殊用途，芳綸纖維一直被列為重要的戰(zhàn)略物資，生產技術受到嚴密封鎖，貿易上也實行嚴格控制。特別是近些年來，隨著局部戰(zhàn)爭和世界反恐形勢的發(fā)展，更加劇了供應緊張的局面。

　　我國從20世紀60年代就開始投入大量人、財、物力進行芳綸技術的研發(fā)，但在關鍵的工程化技術方面始終未獲突破，國內芳綸需求完全依賴進口，嚴重受制于人。芳綸供應的長期短缺，在很大程度上制約了我國國防軍工、航天航空等領域的健康發(fā)展，影響到國防安全防護、環(huán)保、通訊等相關領域的技術進步和產業(yè)升級。直到最近幾年，以煙臺氨綸集團為代表的國內企業(yè)在間位芳綸、對位芳綸的關鍵技術上實現(xiàn)了重大突破，芳綸的國產化建設開始取得初步成果。

　　煙臺氨綸集團有限公司專業(yè)從事高科技特種纖維的研發(fā)與生產，擁有國家認定的企業(yè)技術中心和國內唯一的芳綸纖維工程技術研究中心，為國家級高新技術企業(yè)。記者在采訪中了解到，目前他們生產的間位芳綸主要應用于高溫過濾材料、防護服裝、復合材料、產業(yè)用紡織品等領域，對位芳綸主要應用于國防軍工、航空航天、個體防護、增強材料、摩擦密封材料等領域。在剛剛過去的“十一五”期間，煙臺氨綸公司始終堅持“發(fā)展是第一要務”的思想，自我加壓，趕超發(fā)展。他們堅持“科學技術是第一生產力”的方針，大力推進技術進步，加大技改投入和產品研發(fā)投入，不斷提高自主創(chuàng)新能力，公司綜合實力顯著增強，取得了較好的經(jīng)濟效益。煙臺氨綸公司連續(xù)4年榮獲“中國化纖行業(yè)競爭力前十強”榮譽稱號，其中2008~2009年度榮登“中國化纖行業(yè)競爭力前十強”榜首。

　　應用廣泛間位芳綸需求漸增{page_break}

　　在高新技術纖維中，間位芳綸具有的高性能體現(xiàn)在：優(yōu)異的耐熱性，可在204℃下長期使用，不融熔，不老化，具有良好的尺寸穩(wěn)定性。超強的阻燃性，屬于本質自阻燃纖維，不會在空氣中自燃、融化或產生熔滴;遇到極高溫度時，纖維會迅速膨脹碳化，形成特有的絕熱屏障。杰出的絕緣性，可使機電產品的耐溫絕緣性能達到H級(180℃)。

　　細分間位芳綸纖維的主要應用領域，首先是環(huán)保，使用間位芳綸加工成過濾袋，用于鋼鐵、水泥、瀝青拌和等空氣污染較重領域的高溫煙塵過濾;其次是防護，特種部隊作戰(zhàn)服，空勤服裝，海軍作戰(zhàn)服，特警軍隊用作訓服，森警、消防用滅火防護服;石油、石化焊接服，電力、化工、冶金爐前服，礦山搶險救援等操作工人的防護類服裝，易燃易爆場所的防護工裝等;另外是工業(yè)，汽車膠管基布、耐高溫輸送帶、轉移印花毯、音響彈波布、復印設備清潔紙、戶外設備罩等;最后是復合材料，電氣絕緣材料、汽車內飾、軍用民用飛機內隔熱阻燃及吸音紡織品等。

　　據(jù)中國化纖工業(yè)協(xié)會副會長葉永茂介紹，目前我國間位芳綸的主要生產廠家為山東煙臺氨綸股份有限公司，產能已超過5000噸/年;廣東新會彩艷股份公司產能約2000噸/年;江蘇圣歐(蘇州)安全防護材料有限公司，2005年起與東華大學合作，現(xiàn)已建成500噸間位芳綸絕緣紙、1500噸/年間位芳綸纖維生產線，還在進行二期擴建。葉永茂說，從消費情況看，國外間位芳綸用途廣泛，近年有較大增長。2003年總計為1.8萬噸;2007年為2.28萬噸，預計2012年為2.86萬噸。間位芳綸2007年用于電氣絕緣材料、蜂窩結構材料、阻燃織物、過濾材料、其他結構的比例，美國為51∶5∶21∶15∶8%;西歐為37∶10∶20∶19∶14%;日本為40∶10∶18∶24∶8%。而我國目前還主要用于過濾材料。不過，在防護服及合成紙領域，我國近年增長迅速。目前，我國間位芳綸產能已達8300噸，市場需求預計將突破7000噸(其中，過濾材料約占一半以上)。隨著我國新材料領域生產和需求的快速增長，規(guī)劃上，預計我國間位芳綸產能2015年1.5萬噸，2020年突破2萬噸。

　　加大力度提升產業(yè)整體水平

　　間位芳綸是我國自主研發(fā)、產業(yè)化技術較為成熟、市場應用前景較為廣闊、需規(guī)劃發(fā)展的重點品種。專家指出，除高溫濾材需進一步強化外，特別要在特種紡織防護服裝、合成紙絕緣材料及蜂窩結構材料領域加大應用研發(fā)和市場開拓。我國間位芳綸近年來發(fā)展較快，相比對位芳綸(1414)、碳纖維等高性能纖維，其產業(yè)化核心技術掌握的相對較深，但整體水平與國外發(fā)達國家還有差距，在質量品種、應用領域、裝備水平、工程化能力等方面還有待提升。當前尤其是在應用領域的深化開拓上急需加強。大力發(fā)展間位芳綸纖維及上下游產品鏈不僅符合國家產業(yè)政策，而且對推進我國戰(zhàn)略新興產業(yè)發(fā)展，加速產業(yè)升級和國防建設都有積極意義。

　　在中國化纖工業(yè)協(xié)會向國家發(fā)改委、工信部提交的一份報告中提到，目前我國間位芳綸產業(yè)與國外先進水平的差距表現(xiàn)在：一是自主創(chuàng)新能力、研發(fā)體系不健全，由于投入不足，業(yè)內企業(yè)的研發(fā)環(huán)節(jié)與國外公司相比還十分薄弱;二是應用領域上下游一體化研發(fā)能力差;三是國內配套的關鍵裝備、組件、儀表器材、原輔料質量水平等尚有差距;四是品牌、標準、質量、認證體系等都亟待強化。

　　報告中提到，“十二五”期間，隨著我國國防軍工、節(jié)能減排和國民經(jīng)濟發(fā)展，對間位芳綸等高新技術纖維材料重點品種的需求量將大幅增長，與此同時，發(fā)達國家到關鍵時刻還會以戰(zhàn)略物資為由予以技術封鎖和經(jīng)濟打壓。因此，我們還將在重點產品、核心技術、關鍵裝備及生產布局上加大整合和開發(fā)力度。追蹤借鑒國內外最新技術發(fā)展動向，進一步改造提升現(xiàn)有產業(yè)技術裝備的整體水平，針對國外間位芳綸的質量及相關產品鏈標準體系，圍繞上水平、降成本、拓應用，全面提高市場綜合競爭力的產業(yè)目標，在完善攻關體系的基礎上組織高新技術產業(yè)化的相關專項。