數碼印花技術的新勢態

　　近幾年，我國的紡織印染業高速發展，印花產量也同步增長。2001年全國印染產量178.3億米，其中印花布43.67億米，占印染產量的24.41%，增加11.82%，2002年全國印染產量210.87億米，增長18.34%，其中印花布49.86億米，增加14.18%，占印染產量的23.57%;2003年1—12月份印染產量達251.32億米，同比增長20.43%，印花產量尚未公布，如果按2002年的比例(23%)計算，2003年我國印花產量估計為57億米。

　　與此同時，服裝流行周期卻越來越短，花型變化越來越快，生產要求越來越高，訂貨批量越來越小，花型盜版猖獗。雖然印花企業在傳統的印花方式上引入了印花CAD系統、激光照排機、平網、圓網的噴墨、噴蠟制網機等數字化手段來改進加工過程，但是印染廠就是污染廠的觀念似乎已給人造成深刻印象。同時，在國際上我國印染產品出口也越來越受到包括環境在內的“非貿易壁壘”的阻礙。就目前的技術而言，數碼印花是解決印花領域眾多問題的最好方法。

　　一數碼印花機的技術特點

　　數碼噴射印花系統的印花工藝與傳統印花工藝相比有了根本性的改變，工藝流程簡化為設計、噴印、后處理，省卻描稿、制片(或制網、雕刻)、篩網(或圓網)安裝，簡化了設備調試、調漿等工藝;工藝流程的簡化省卻了制片機(或制網機、雕刻機)等設備和膠片、絲網、滾筒等消耗材料。

　　技術特點和優勢如下：

　　1、印花過程數字化所見即為所得，資料存貯永不退色;

　　2、高品質生產，精度高、色彩層次豐富;無法盜版;

　　3、印花過程簡便，生產準備時間短;

　　4、柔性生產，適用于個性化、小批量，有效降低庫存;

　　5、成本與產量無關，打樣、小批量生產經濟性好;

　　6、綠色環保，按需使用染料，污染少。

　　7、圓網、平網印花與數碼印花對比分析。

　　8、二數碼印花技術的發展軌跡

　　傳統印花自無論使用平網、圓網都離不開網，然而制版所消耗的成本和時間，無論怎樣也無法滿足小批量、多品種的現代印花趨勢，因此發展出無版、無壓力的數碼印花。其基本原理與噴墨打印機相同。

　　噴墨打印技術可追溯到1884年，美國人C.H.Richard在注射器中放入水，施加壓力針頭就飛出液滴，如果控制液滴運行方向，就可在紙上形成圖像，稱為霧墨印花。當時因為針、墨有問題，效果很差，直至1960年才正式進入實用階段。在十年前將噴墨技術用于條碼加工或產品序號的印制，稱噴碼機。數碼噴射印花是一個系統工程，涉及到CAD技術、網絡通信技術、精密機械加工技術及精細化工技術等前沿科技，是信息技術與機械、紡織和化工等傳統技術融合的產物。由于數碼噴射印花技術涉及大量的計算和控制，可以說沒有今天的高速計算機就不可能有數碼噴射印花技術。就現在而言，數碼噴射印花技術的發展基本上與計算機的工作能力同步，而計算機技術發展至今依然沒有任何減弱的跡象，隨著計算機技術的發展可以預計未來的數碼噴射印花技術也會有高速發展。同時噴頭的制造技術也得益于集成電路的相關技術，如蝕刻、精密組裝等。現代高頻率、多噴嘴的噴頭不斷出現就證明了這一點。

　　90年代計算機技術逐步普及，連續式數碼噴射印花機出現，至1995年在地毯、壁掛等圖案粗獷的紡織品上已有成熟的應用。奧地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的數碼噴射印花樣機，分辨率9—18，使用閥噴技術，未使用通常意義上的噴頭;其生產速度很快，可達16/min。但由于噴射液滴很大，分辨率很低，在服裝面料方面無法應用。

　　1995年出現了按需噴墨式數碼噴射印花機，當時主要采用熱泡式噴頭，分辨率300dpi，后來逐步發展到600dpi，4色為主，基本可以在面料上應用。

　　1999-2000年采用壓電式噴頭的數碼噴射印花機有較多國家展出，包括荷蘭、日本、瑞士、美國、意大利和中國宏華公司，分辨率可達360～720dpi，6/h，由于壓電式噴頭的最小噴墨量非常小(紡織品應用時可以達到6p1)，生產的產品圖案比較精細，色彩也更均勻自然，因此廣受歡迎，應用面也逐步擴大。

　　目前，各種新型數碼噴射印花機紛紛出現，主要采用壓電式噴頭;最高印花速度從90年度的1/h、2000年的6/h發展至080—150/h;使用染料從4色發展到6-8色和2X6—8色;應用工藝日益成熟;控制軟件功能逐步完善。

　　由此可見，數碼噴射印花技術的發展基本上從連續式拍攝向按需噴射式發展、從熱泡式噴頭向壓電式噴頭轉變、從4色向6-8色轉變。目前，數碼印花技術的發展正呈現出群雄并起、百花齊放的態勢。

　　從基礎理論到生產設備，從應用工藝到染料開發，乃至設備、色彩控制方法和軟件都在全面研究開發之中。

　　90年代，ITMA展覽上數碼印花的產品展出廠商從1家發展到5家，近5年的ITMA展覽上數碼印花的產品展出廠商高速發展，據報道在ITMA2003上有關數碼印花的參展商多達23家，包括設備、染料、工藝技術等各個方面。特別是傳統印花機制造廠商和染料生產商投入了極大的熱情，如STORK和ZIMMER已經分別推出了4個型號的數碼印花機，CIBA、BASF、Dystar等頂尖的染料及助劑生產企業據我們了解已經對他們推出的數碼印花染料進行了多次改進。連臺灣經濟部也在去年十二月五日與許多企業簽訂研發聯盟，開發“產業用寬幅型數位式噴墨印花系統技術”這些國際性企業以如此大的力度開發數碼印花機反映了他們對紡織品數碼印花發展方向的判斷。

　　三數碼印花技術的應用與先進生產方式

　　目前，數碼印花技術不但可應用于個性化、小批量生產以及印染企業打樣，而且已經進入批量生產領域。在歐洲，500米以內的定單基本上由數碼印花機擔當，只使用數碼印花系統的新型印染企業已出現許多，與網絡設計、網絡生產、網絡銷售相結合，并取得了良好的經濟效益。可以說，我們正在迎來一個數碼紡織的新時代。

　　我們已經協助香港、深圳、上海等地企業建立了許多采用數碼印花的打樣車間，提高了企業整體經濟效益。我們已經在泰國、馬來西亞和國內建立了多個批量生產數碼印花產品的工廠，全部進入盈利狀態。現在我們正進入一個新經濟時代與紡織業蓬勃發展的上世紀傳統經濟時代相比，紡織品生產的環境已經發生了重大變化

　　在當前及今后發展前景來看，維持紡織品大批量生產的環境已經改變，印花紡織品尤為首當其沖，以目前的生產方式不能適應這種環境變化的要求。

　　為了在新的環境中生存發展，在全球性的激烈競爭中贏得勝利，企業必須改變產品制造戰略，尋求實施新的生產模式來實現縮短產品上市時間、改進產品質量、降低產品成本等目標，以客戶可以接受的時間和價格實現滿足客戶對個性化定制產品的需求，大批量定制就是針對這種需求而提出的。大批量定制生產是一種新興的企業生產與管理模式，它的目標是以大批量的效益生產定制產品，這無疑是制造業所向往的理想生產方式。所以大批量定制生產的概念一經提出就引起了人們的廣泛關注，成為近年來世界范圍的研究熱點，已經在一些企業得到成功實施，正成為21世紀制造業的主流生產模式。

　　大批量定制生產是在系統的思想指導下，以整體優化的觀點，通過充分挖掘企業的潛力，在標準化技術、計算機技術、現代設計方法學、并行工程等技術和思想的支持下，最終實現根據每個客戶的特殊需求以大批量生產的效率提供定制產品的過程。大批量定制生產綜合了大批量生產的低成本的優點和定制生產滿足客戶個性化、多樣化需求的優點，使企業能夠適應市場的快速變化，在客戶可接受的時間和價格上提供客戶真正需要的產品。大批量定制生產與傳統大批量生產的區別如表4所示。

　　大批量定制生產的目標是以大批量的效益進行定制產品的生產，對用戶而言，所得到的產品是定制的、個性化的;對制造企業而言，該產品卻主要是采用大批量生產方式形成的。

　　數碼噴射印花技術的出現和逐步成熟，成功的解決了這個難題，只需幾種原色就可以調出千萬種色彩，使得24小時內可以向客戶提供小樣，很方便的按客戶需要組織小批量、甚至單件生產，花色也可以隨心所欲;當數碼噴射印花技術進一步與信息網絡技術相結合，就可以在網絡上為客戶進行三維模擬和量身定制，實現完全個性化的經營模式。