針織物涂料印花的特點(diǎn)及工藝分析

　　一般而言，針織物印花可采用的設(shè)備為：平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、滾筒印花、手工臺(tái)板印花。而采用的印花工藝主要為涂料印花和活性染料印花，也有少量采用轉(zhuǎn)移印花。本文主要敘述八年來(lái)的涂料印花工藝實(shí)踐。

　　涂料用于針織物印花，關(guān)鍵問(wèn)題是必需合理選擇印花漿的組分(含粘合劑、涂料色漿、糊料)以追求手感與牢度最大限度的平衡。自97年以來(lái)我們與浙江絲科院合作，先后使用過(guò)由進(jìn)口原料及部分國(guó)產(chǎn)涂料配合的超柔軟型TYS—1印花漿，在圓網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行涂料直接印花涂料/活性印花、涂料特種印花(含立體發(fā)泡印花、金銀粉印花、珠光印花、閃爍片印花)以及新近出現(xiàn)的涂料拔染印花。迄今已生產(chǎn)2000余噸針織印花布，積累了一些圓網(wǎng)涂料印花的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將心得體會(huì)撰寫(xiě)成文，與印染界同仁共同探討。

　　2 針織物前處理

　　2.1針織物印花前，需對(duì)針織物坯布進(jìn)行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質(zhì)量，并為后道印花加工做好準(zhǔn)備，良好的前處理加工是針織物圓網(wǎng)印花的基礎(chǔ)。

　　由于坯布的組織結(jié)構(gòu)，加工質(zhì)量要求及使用的加工設(shè)備的不同，可以有不同的前處理加工工藝，其工藝流程一般為：

　　毛坯布→(堿縮(絲光))→煮練→漂白(氯漂或氧漂)→增白→柔軟處理→脫水→烘干→軋光(雙面織物不堿縮)

　　針織物前處理主要由堿縮(絲光)、煮練、漂白(增白)三部分組成。堿縮是棉針織物在平幅(圓筒)、無(wú)張力狀態(tài)下，浸軋燒堿溶液后堆置，再水洗去堿的工序。通過(guò)堿縮，織物收縮，增加密度、彈性和光澤，增進(jìn)滑爽的手感，降低縮水率，改善成品的尺寸穩(wěn)定性。近幾年來(lái)，針織物采用絲光工藝的逐漸增多，經(jīng)絲光后的產(chǎn)品質(zhì)量大大高于堿縮產(chǎn)品。

　　針織物煮練與漂白的作用、原理與梭織物加工是相同的，但因其組織較疏松，加工工藝條件(主要是工作液濃度)低于梭織物加工。煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續(xù)式，間歇式一般采用煮布鍋或在溢流染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行;連續(xù)式一般采用“丁”型箱或履帶箱平幅汽蒸。針織印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、雙氧漂等。

　　針織印花半制品要求煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當(dāng)，造成的質(zhì)量問(wèn)題，有與梭織物加工相同的，如煮練不勻、漂白不勻、白度不足等，在印花加工時(shí)常會(huì)因此造成匹與匹色差，底色差異或色光萎暗等，同時(shí)也會(huì)發(fā)生一些其特有的質(zhì)量問(wèn)題，在加工時(shí)應(yīng)予重視。

　　2.2平方米克重問(wèn)題

　　印花針織物成品克重是客戶質(zhì)量要求的重要指標(biāo)之一，必須予以保證;若超出過(guò)多，又會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加，因此在保證成品克重的前提下，控制毛坯布的克重就顯得十分重要。

　　在前處理以及印花加工過(guò)程中，有使克重下降的因素，如前處理時(shí)的去雜，印花加工時(shí)織物受到一定張力后的伸長(zhǎng);也有使克重增加的因素，如前處理時(shí)織物的回縮，印花時(shí)織物增加的涂料及助劑的量等。但由于加工設(shè)備張力的不同，花型印花面積的不同，其克重變化不一，成品克重是在毛坯布克重的基礎(chǔ)上上下波動(dòng)。為避免印花后成品克重不符要求問(wèn)題的發(fā)生，除非有多次生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，一般均需先鋒試樣，經(jīng)過(guò)與大貨生產(chǎn)時(shí)相同的工藝路線，加工設(shè)備后針織物克重變化的結(jié)果，來(lái)制定與修正大貨生產(chǎn)時(shí)的毛坯布克重指標(biāo)。

　　2.3毛效問(wèn)題

　　毛效不好，造成印花塊面著色不勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)有“露底”現(xiàn)象，或深度無(wú)法提升，做深色大塊面花型時(shí)尤應(yīng)注意。其產(chǎn)生的原因，除了通常“煮練不足”造成之外，針織物前處理特有的“柔軟處理”工序，也是造成針織物前處理毛效不好的重要原因。因柔軟劑選擇不當(dāng)，或用量過(guò)多，會(huì)造成整理后織物產(chǎn)生拒水性，故印花用針織前處理在“柔軟處理”時(shí)也應(yīng)注意，不能簡(jiǎn)單套用漂白、染色針織物的整理工藝，應(yīng)慎重選擇柔軟劑，合理制定其用量，否則會(huì)影響印花后牢度，在改善織物手感的同時(shí)，兼顧到針織半制品的毛效，保證印花加工的順利進(jìn)行。

　　2.4緯斜問(wèn)題

　　針織物前處理多為繩狀加工，組織又較疏松，緯斜問(wèn)題較梭織物加工情況嚴(yán)重。若是碎花類花型，對(duì)緯斜問(wèn)題還可適當(dāng)放寬，若是格子類花型則緯斜要求較高。控制與改善緯斜的措施：在剖幅縫頭前檢查緯斜方向，使之一致，并在剪齊頭子時(shí)予以適當(dāng)糾正;印前定型的定型機(jī)應(yīng)配置自動(dòng)整緯裝置;印前定型應(yīng)將門(mén)幅定足，減少印后拉幅幅度，以減少印后定型產(chǎn)生的弧形花斜。針織坯布的質(zhì)量要求，如門(mén)幅、縮水率、單位面積重量(平方米克重)、強(qiáng)力、線圈長(zhǎng)度、密度等物理標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)。坯布的內(nèi)在品質(zhì)與門(mén)幅、平方米克重、縮水率關(guān)系大，必需十分重視。

　　3 針織物的圓網(wǎng)印花

　　針織物圓網(wǎng)印花工藝流程一般為：

　　全涂料：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→定型→成卷

　　涂料/活性：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品

　　3.1新型涂料印花助劑的選擇問(wèn)題

　　新型涂料印花助劑由以下四大支柱組成：

　　(1)優(yōu)良的涂料分散系統(tǒng)(Dystar涂料等);

　　(2)優(yōu)良的自交聯(lián)型粘合劑系統(tǒng)(德國(guó)、美國(guó)大公司及自制品種);

　　(3)優(yōu)良的印花糊料系統(tǒng)(德國(guó)、美國(guó)大公司及自制品種);

　　(4)優(yōu)良的手感牢度調(diào)節(jié)助劑系統(tǒng)。

　　涂料印花加工時(shí)，要獲得滿意效果，主要取決于這些助劑。傳統(tǒng)的涂料印花產(chǎn)品質(zhì)量差，通常是采用了未達(dá)到新型印花技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)針織物因其不同于普通的梭織物，印花時(shí)會(huì)出現(xiàn)許多不同于梭織物的實(shí)際問(wèn)題，現(xiàn)就關(guān)鍵問(wèn)題作如下敘述：

　　助劑及不合理的印制工藝：

　　(1)涂料分散系統(tǒng)

　　經(jīng)研究后得出的結(jié)論是：顏料經(jīng)大功率異型簡(jiǎn)體砂磨機(jī)研磨至粒徑分布范圍為0.25—1.5微米之間，于0.25微米，會(huì)引起遮光性和色強(qiáng)度的下降。

　　實(shí)際印花時(shí)，涂料的選擇，著重于價(jià)格、色強(qiáng)度、鮮艷度和牢度特性。經(jīng)多年的研究我們認(rèn)為從環(huán)保的或不可替代的角度而言當(dāng)首選Dystar公司的印漂牢(1mperon)系統(tǒng)為妥，大宗的可選用上海生產(chǎn)的涂料。

　　(2)粘合劑系統(tǒng)

　　新型的自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是PA系列的，少量是PU系列的。無(wú)論是哪種粘合劑，在合成及選用時(shí)，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對(duì)矛盾的統(tǒng)一問(wèn)題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。構(gòu)成粘合劑的組分和不同單體的類型，及它們對(duì)膜的影響，有許多專述闡述，此處不贅述。

　　經(jīng)研究，我們認(rèn)為粘合劑必須滿足的重要條件，是在粘著力和內(nèi)聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對(duì)織物的粘著力和粘合劑的良好內(nèi)聚力相一致，這點(diǎn)要求應(yīng)盡量提高。如果粘著力弱，或它比內(nèi)聚力弱，則會(huì)造成印花的織物表面耐摩擦牢度下降以至產(chǎn)生褪色痕跡，假如內(nèi)聚力弱，涂料的顆粒就會(huì)很容易被摩擦掉。

　　涂料印花粘合劑在加熱反應(yīng)時(shí)，應(yīng)在酸性條件(pH值4)下進(jìn)行。干熱空氣是最好的固著介質(zhì)。濕蒸汽或過(guò)熱蒸汽均不適合作為固著介質(zhì)。因?yàn)樗荒塬@得約60—80%的固著效果(由于水解的結(jié)果，高溫蒸汽含有100%的水蒸汽)，從而造成各項(xiàng)色牢度指標(biāo)的下降。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5—10微米，肉眼難以觀察。涂料是凝聚沉積在膜里的，所以粘合劑的吸附力會(huì)影響薄膜在纖維上的粘著性的優(yōu)劣。此過(guò)程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強(qiáng)，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對(duì)纖維可形成真正的化學(xué)鍵，這是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應(yīng)基團(tuán)所形成的。我們?cè)诤铣苫蜻x用粘合劑時(shí)，除了注意常規(guī)指標(biāo)外，還特別關(guān)注它的玻璃化溫度，最低成膜溫度，粒徑細(xì)度及其分布范圍，表面張力，耐電解質(zhì)程度等重要參數(shù)。在某種意義上講，比較嚴(yán)格地界定了它是不是一只優(yōu)良的適合針織物印花的粘合劑，選用PA或PU粘合劑均應(yīng)視不同織物不同要求而定。