3D打印技術在服裝行業的應用

　　業內人士認為，3D制衣技術有三個關鍵點，一是自動3D身材測量系統;二是自動3D制版系統，將前面測量的數據以及客戶對花型的選擇轉化為機器能識別的語言;三是3D編織機，這也是最關鍵的一步。那么3D技術給服裝行業都能帶來哪些變革呢?

　　3D制衣之樣版設計

　　采用3D技術有助降低成本和縮短上市時間

　　對于服裝品牌來說，確保服裝盡可能適合其目標客戶是任何品牌面臨的主要挑戰之一。在大多數情況下，服裝品牌需要提供樣品，提供樣品意味著制作樣版、裁剪面料、縫合裁片并將產品發給客戶進行適身性研究，可能需要多次重復才能核準該服裝適合或最終放棄。據了解，有些服裝企業的采用率低至25%。一個樣品可能耗費250美元至1,000美元不等，如果考慮設計和開發成本，這一數字還要高很多。一家德國服裝企業研究放棄款式的平均成本時發現，每個放棄款式的成本超過1,200歐元。因此，消除每年數以千計的實物樣品及相關的運輸費用，能夠節約非常可觀的成本。

　　因此，服裝企業現在可使用3D技術來決定是否將某個產品推向市場，無需使用實物樣品或使用較少的實物樣品，從而顯著地降低放棄款式的成本(材料、人力和時間方面的成本)，在樣版設計階段采用3D技術有助于降低成本和縮短上市時間，有助于提高流程的的效率和利潤。

　　在樣版制模階段，還可以利用3D技術很好地預測服裝的舒適性和松緊性。業內專家分析，當今最先進的3D應用程序將樣版與特定面料屬性及縫合線結合起來，以模擬面料的懸垂性能。3D人體掃描儀在采集企業試衣模特數百萬個點后來創建和實際人體相同的虛擬人體模型，用于準確地預測服裝的舒適性和松緊性。用戶可以在2D樣版制作應用軟件中調整樣版裁片，然后在3D應用軟件中進行查看，以重新模擬并再次檢查合身性。然后可輕松地將這些調整轉移到紙樣上，以進行微調。

　　在過去，這些工作都在紙樣上完成，需要大量繁瑣的手動調整。合身性檢查在過去是一個非常耗時的工作，往往需要幾個小時甚至幾天。現在，3D應用軟件中包含了專為減少重復任務而設計的自動化功能，受過培訓的技術設設計師只需幾分鐘就可以調整樣版。

　　合身性、全面性檢查更適合童裝

　　在沒有3D技術的情況下，他們往往只檢查基本尺寸的樣版，有時檢查最小和最大尺寸的樣版。這往往難以實現良好的全面合身性。檢查所有尺寸的樣版至關重要，因為它直接關系到服裝的合身性和品質，進而影響客戶對品牌的認知。這種全面檢查對于童裝尤為重要，因為在通常情況下，必須改變最小尺寸的樣版，通過添加或刪除裁片以適合各年齡段兒童的體型。所有服裝市場的設計師，無論是童裝、男裝、女裝、運動裝或任何其他種類的服裝，都面臨同樣的壓力，即在有限的時間內生產高品質的產品。3D技術可對服裝進行全尺寸范圍合身性檢查。

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　　對于服裝品牌來說，要追求更短的產品開發周期，“上市速度”是關鍵。在漫長的產品開發過程中，企業難以迅速推出最新種類的暢銷產品和互補產品。但有了3D技術，企業可以數字化調整其設計并核準設計，只需極少的樣本制作。這樣可大大縮短從設計到產品的周期，使企業能夠持續銷售。鑒于這種情況，無論是服裝業的零售商、品牌商還是制造商，經常使用3D技術都是他們不可或缺的競爭優勢。

　　3D制衣之打印

　　2012年被稱為3D打印年，這項有著三十年歷史的技術終于變得易用和大眾化。如今人們對3D打印與時尚的結合已不僅僅滿足于鞋子，在2013年巴黎和紐約的走秀活動上，3D打印禮服闖入了人們的視線。3月4日，具有“繆斯女神”之稱的蒂塔·萬提斯在曼哈頓出席一個私人走秀活動時身著一身尼龍網格禮服，設計師Scott說，3D打印技術對時尚市場有著極大的影響潛力，這是一個將手工業與時裝設計相結合的契機，一旦我們制作的機器能夠滿足時裝制作的要求，人們只需要站在房間里進行3D掃描，一件衣服就做成了。

　　除此，著名設計師Joshua Harris希望打造一款3D服裝打印機，它不僅能打印新衣服，更重要的是能分解舊衣服的原料為新衣服所用。用戶只需在網上找到自己喜歡的衣服數據，將舊衣服扔進這款3D服裝打印機，按下按鈕就可以等待新衣服的出現了。

　　鞋服巨頭Nike3D立體技術制作的3D打印球靴，據了解，運動鞋服巨頭Nike之前曾發表了全球首款3D打印的耐克鞋，這雙3D打印的耐克鞋名為Vapor Laser Talon Boot(蒸汽激光爪)，整個鞋底都是采用3D打印技術制造。不僅看外觀看起來很炫，官方稱該跑鞋還擁有優異的性能，能提升足球運動員在前40米的沖刺能力。這款全新的概念足球鞋在設計制造的過程中融合了3D設計建模、樣版制作以及3D打印等前沿技術。通過3D技術，這款球靴在設計制造的過程中有著工藝簡單、柔性度高、成本低、成型速度快等特點，同時也將樣品的開發時間由幾個月縮短為幾個小時。

　　3D制衣之虛擬試衣

　　目前很多人在網上購物后往往出現衣服不合身，退換貨等情況的出現，而未來借助于3D技術則能很好地解決此問題。

　　據報道，香港科技大學成功研發“三維服裝設計電腦模擬系統”，透過掃描體型數據，以電腦程式就人體體型逾千個參數資料作精確調整，從而實現模擬試衣，達到量身訂制的效果。據了解，相較傳統剪裁技術，“三維服裝設計電腦模擬系統”預設逾千個不同人體的體型參數數據，并把人體分成16個特征，包括頭部、頸部、手臂、腿部、足部等，再采用激光，從正面及側面掃描個人體型數據，繼而從30萬個掃描點中抽取184個主要特征點，作為制作數碼立體服裝紙板依據。該技術能配合網上服裝銷售趨勢，讓顧客輸入個人體型數據，進行網上試衣。

　　可見，3D技術應用于服裝行業，將給未來的服裝行業帶來了無數的可能。