國際上對于有毒有害物質的管控也越發嚴格

　　北京PM2.5濃度爆表、滬浙地區打撈出萬余頭死豬、上海校服被檢測出致癌物質、山東生姜被劇毒農藥浸泡……在人們的日常生活中，潛伏在消費品的有毒有害物質幾乎無處不在。隨著人們逐漸意識到供應鏈中的有毒有害物質對人類產生的巨大危害，這些問題也越來越受到輿論的關注。

　　針對供應鏈中的有毒有害物質愈演愈烈的問題，國際上對于有毒有害物質的管控也越發嚴格，不僅各國的法規法律也不斷更新，各種非政府組織的活動也愈加頻繁，各大品牌聯盟更是形成了逐步淘汰危害物質的承諾。這一切使中國企業對于供應鏈中有害物質的有效管控成為必須。

　　“近年來，由于全球范圍內消費者對于危害物質的關注程度越來越高，各國立法也越來越完善，因此，單純地對于成品進行檢測的方法已經不能應對現實的挑戰。”SGS通標標準技術服務有限公司全球紡織品拓展總部技術總監蔣紅博士對記者說，“目前的管控已經漸漸從末端轉向源頭管控，要求企業在生產之前就對于原材料和化學品進行有效控制，這對企業在相關知識和管理方面提出了更高要求。”

　　化學品管控可為企業增加籌碼

　　蔣紅博士告訴記者，消費品中現存的有害物質很多。食品中存在的有害物質主要有害添加劑、殘留農藥和激素等;電子產品可能含有重金屬、六價鉻、氟、氯、碘、溴等幾十種有毒有害物質;鞋類、服裝中可能存在重金屬、富馬酸二甲酯、有機錫化物等有毒有害物質。

　　由于消費品中的有毒有害物質日益成為人們生活中的“隱形殺手”，全球環保趨勢的發展也隨之如火如荼。“如今消費者在購買產品時，除了關注產品的基本功能之外，更看重產品安全方面的因素，各國政府、行業協會及非政府組織也紛紛針對紡織品出臺了越來越嚴格的規定，用以保護消費者的健康及利益。”蔣紅博士語重心長地說。

　　從蔣紅博士那里，記者得知，從2010年開始，以綠色和平組織為代表的非政府組織就開始了一系列去“毒”的環保運動。近期，該組織在其官網上最新推出了無“毒”消費品指南的系列專題，其中包括《兒童玩具和嬰幼兒用品篇》《廚具及家庭情節用品篇》《個人護理及化妝品篇》及《服飾篇》等多條篇目，從多個方面對消費品中可能含有的有害化學品及危害做出了說明。

　　值得一提的是，全球各大品牌廠商對自己產品的規定要嚴格得多。如果說各國的法律法規對于中國制造是底線，那么只有滿足的大品牌商的要求，才有機會成為其供應商。“為了保護消費者及自然環境，Adidas、C&A、H&M、李寧、Nike、Pump等多家品牌在2011年共同發布了《2020年危害物質零排放聯合路線圖》，為整個紡織服裝行業的可持續發展提供了方向。”蔣紅博士說，“該路線圖提出，在2020年之前實現所有產品在供應鏈中的所有排放途徑達到危害化學品物質零排放的目標。”因此，各國立法的日益嚴格、頻繁的非政府組織環保行動，以及各品牌聯盟對于供應鏈中危害物質管控的一系列方案出臺，對于供應鏈中的生產企業在相關知識和管理當面提出了更高的要求。

　　“一方面，外貿企業如果要將產品出口到目標國家或地區，就必須積極做好在供應鏈中應該承擔的角色，要不斷獲取和更新各個國家和地區的最新標準和法規。”蔣紅說，“另一方面，企業要敢于將產品中所含有的化學品的正確信息向消費者公開，做到誠信才能在供應鏈中處于被信任的狀態。”

　　在蔣紅看來，供應商建立自身的化學品管控體系已經是迫在眉睫的事情。“一方面，只有建立嚴格的化學品管控體系，生產中的不確定性才能夠降低，從而減少產品的廢品率，最終為企業贏得更多的訂單增加籌碼。”蔣紅強調，“另一方面，化學品管控本身就是企業質量管控的一部分，這種費用的曾江并不是額外的成本增加，而是發現企業自身的紕漏，并及時改善生產狀況。”

　　RISK原則助力疏通供應鏈

　　在企業化學品管控體系建立的實踐中，企業可以參考各種國際標準、準則及行業時間來建立符合自身情況的危害品管控體系，如ISO9001質量管理體系標準、ISO14001環境管理體系標準、歐洲環境管理和審核體系(EMAS)標準，以及ISO22000食品安全管理標準等。

　　事實上，作為領先的第三方機構，SGS在幫助企業建立化學品管控體系方面也有豐富的經驗。“企業可以參考SGS根據管控理論和多年的實際經驗總結出的RISK原則來建立自身的體系。”蔣紅說。

　　在這里，蔣紅所言的RISK原則的四個字母中，R代表法規與要求(Regulation&Requirement)，I代表內化與整合(Internalization&Intergration)，S代表從源頭(Source)開始管控并制定管控目標戰略(Strategy)，K代表開始行動(Kick-off)、抓住要點(Key Points)與不斷改善(Kaizen)。

　　法規與要求(Regulation&Requirement) 這是指收集、整理并跟蹤國際國內主要化學品和危害物質管控法規、生態紡織品法規的要求和更新。“現在很多企業對于具體法規的要求并不完全清楚，而各種法規的不斷更新及新法規的頒布，更是加大了企業了解和掌握最新法規的難度。”蔣紅強調，“企業應借助專業第三方機構，能夠及時、高效地獲取各國市場的相關法規，掌握行業動向，更好規避可能因為違反相關法規而帶來的商業風險。”

　　內化與整合(Internalization&Intergration) 就是要把目標市場的主要法規、要求與企業的實際情況相結合，經過內部管理管控團隊的整理、研究與吸收后，整合為既能滿足企業自身戰略發展目標，又符合供應鏈具體現實要求的內部化規則。“隨著南美、非洲、俄羅斯等新興市場對企業戰略重要性的增加，企業也需要不斷地把新興市場的法規和要求整合到企業自身的標準中去。”蔣紅博士強調，“把各種法規和要求進行整合的好處是使企業能夠按照統一的標準去執行生產，避免了在執行過程中出現的各種不一致現象。對所有產品實施同樣的危害物質安全標準能夠有效降低和規避潛在的違規風險。”

　　從源頭(Source)開始管控并制定管控目標戰略(Strategy) 蔣紅博士指出，僅用“末端治理”的辦法無法有效解決供應鏈中存在的有毒有害物質的問題。“上游管控為主的預防原則要求對生產中涉及的所有組件和工藝都進行先期評估和檢測，對生產過程中所有的輸入流進行檢驗，只有符合嚴格的生態和安全標準的材料才可用于生產。”蔣紅博士建議，“當科學證據表明一種物質可能危害環境或人類健康，但是其危害的類型或程度尚不明朗的時候，即使目前的認知無法得到這種危害的證據，針對其潛在的嚴重的、或不可逆轉的損害，企業也應該采取預防措施。”

　　開始行動(Kick-off)，抓住管控要點(Key Points)，不斷改善(Kaizen) “在現今的市場環境下，如果企業要進一步提升競爭力，并不斷獲得生存和發展的空間，則對自身危害物質管控能力的提升勢在必行，而且必須從現在就開始。”蔣紅博士說，“管控的實施可以從一些關鍵的管控點著手，并通過不斷改善達到建立綜合而完善的管控體系的目的。”

　　4C方法®提升供應鏈管控體系

　　在RISK原則的基礎上，SGS根據多年的實踐經驗，總結出了危害物質管控能力提升的4C方法®。蔣紅博士對記者說;“根據這個方法，企業可以從意識(Commitment)、能力(Competence)、關鍵點管控(Critical Control)和綜合體系的建立與持續改善(Comprehensive System and Continuous Improvement)這四個方面來進行提升。”

　　企業意識(Commitment) 在4C方法®中，企業管理層的意識、承諾和支持(Commitment)對危害物質實施管控的有效性起著舉足輕重的作用。在這一點上，蔣紅博士強調：“管理階層必須保證危害物質管控目標的建立、可測量性及與企業政策的一致性。在危害物質管控意識方面，企業管理者至少還應該了解各種與生產和產品相關的危害物質的風險和危害，了解行業的發展趨勢并與企業的經營戰略相符合，確保危害物質的信息能夠在組織內部得到有效的專遞和溝通，并努力使供應鏈中的化學品在使用和排放信息方面變得透明。”

　　人員素質的綜合提升 4C方法®中的Competence則是指人員素質的綜合提升。在SGS這里，企業應該不斷提高管控人員的知識水平和綜合素質，具體可以從這幾方面來獲得提升：建立化學品管控部門并確定相應的負責人;制定和完善化學品倉庫的管理制度并有專人負責;管控人員組要有相關的教育和知識背景;對管控人員提供必要的培訓，內容可涉及各種管控法規和要求的基礎，危害物質的分類和評估，MSDS(化學品安全技術說明書)培訓，基本的管控手段和工具，各種管控體系如ISO9001、ISO14001及IECQ-HAPM QC080000等。

　　關鍵環節管控 關鍵點管控(Critical Control)在4C方法®中顯得尤為重要。蔣紅向記者闡述道;“關鍵點的管控，主要包括上游管控、受限物質清單(RSL)的建立和傳遞、建立測試過程并監控危害物質管控的表現、建立可追溯程序，以及對不符合產品和原料的控制這幾部分。”

　　在關鍵點管控中，上游管控是指企業應該要求自己的供應商簽署滿足法規和自己客戶要求的符合性聲明，同時需要向上游化學品供應商所要質量合格的MSDS(化學品安全技術說明書)及針對高風險危害物質的檢測報告。

　　受限物質清單(RSL)可用來減少危險化學品在紡織和服裝供應鏈中的使用。“很多服裝品牌都已經公布了自己的RSL，用以確保供應商和經銷商、企業內部員工都知道并遵循公司的危害物質管控要求。”蔣紅說，“企業需要對供應商提供有關受限物質清單的要求及流程的培訓，而供應商也有責任將這些要求傳達給自己的供應商，從而貫穿整個供應鏈。”

　　在建立測試過程并監控危害物質管控的表現方面，蔣紅強調，“要做好這一點，企業就是要完善材料和產品的檢驗和測試過程，不斷對企業及供應鏈中的危害物質的管控表現進行監控。”

　　同時，企業應當建立可追溯程序，在產品出現與危害物質相關的質量問題時，能及時地追溯到該產品的供應商，并通過進一步的追溯找到問題的來源。

　　關鍵點管控(Critical Control)的最后一個環節就是對于不符合產品和原料的控制。“企業應當建立明確的程序要處理不符合要求的產品和原料。”蔣紅博士告訴記者，“企業應當保證不符合危害物質要求的產品能夠被鑒別出來并加以控制，以防止它們被無意地使用或交付。對于檢測超標，企業制定的測試實驗室都需要向企業的管控團隊主動報告。企業應立即叫停所有超標產品的生產，直至找出問題的根源并有了切實可行的解決方案之后，才可以進一步行動。”

　　“解決方案通常包括超標材料的替換、問題的顏色替換及污染源頭的消除等。對于無法進行質量改善的產品，企業應該按照操作程序進行銷毀或進行相應的符合規范的處理。”蔣紅說。

　　綜合體系的建立與持續改善(Comprehensive System and Continuous Improvement) 根據4C方法®，此階段為危害物質管控水平的高級階段。“此階段為危害物質管控水平的高級階段，能到此階段的企業已經建立了比較全面的管控體系，并能不斷借鑒行業最佳實踐和經驗來完善和提升自己的管控過程和水平。”蔣紅說，“在建立危害物質管控體系時，企業應能識別和確認與管控目標相關的管控過程，同時還要根據實際情況確定這些過程之間的相互作用和關系。”

　　據了解，除了傳統的產品、原材料和環境廢水取樣測試服務之外，基于4C方法®，SGS開發了針對危害物質管控的培訓、在線調研、工廠調研和評估、體系建立等咨詢服務，可以為廣大客戶提供全面的化學品物質管控解決方案，幫助客戶識別并解決在生產過程中所存在的化學品安全問題。近期，SGS在香港、上海、青島等地舉辦了專門講解法律法規和檢測標準的專業技術講座，廣受業內的歡迎。

　　“SGS危害物質管控以預防受限物質的引入為核心，而不是僅僅依賴對最終產品的安全監測。”蔣紅強調，“SGS能幫助客戶實施對整個生產過程的受限物質管控，并同時提供全方位的服務如培訓等來確保最終產品的品質安全。”

　　不僅如此，SGS還能幫助客戶量身定制并實施消費者安全戰略，有效地提高生產商的全球競爭能力，幫助他們客服綠色及安全貿易壁壘，使其安全品質得到全球消費者的認可。”